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桥式起重机日常维护项目与质量标准

桥式起重机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。日常维护是保障设备性能、延长使用寿命、预防事故发生的基础性工作。本文将系统阐述桥式起重机日常维护的核心项目及相应的质量标准，为设备管理与维护人员提供专业指导。

一、设备整体与安全防护装置检查

1.1走行轨道及基础

*维护项目：轨道有无变形、裂纹、腐蚀；轨道连接螺栓有无松动、缺失；轨道面有无油污、杂物；轨道两侧有无障碍物；大车轨道跨距及高低差。

*质量标准：轨道应平直，固定牢固，无影响行车的明显变形和严重腐蚀；连接螺栓齐全、紧固；轨道面清洁，无油污及较大杂物；轨道两侧无妨碍运行的障碍物；跨距及高低差在设备技术文件允许范围内。

1.2安全防护装置

*维护项目：大车、小车行程限位器（包括终点开关及缓冲器）；起升高度（下降深度）限位器；各机构紧急停止按钮；超载限制器或起重量限制器；防碰撞装置（若有）；小车防坠落装置；大车、小车运行警示装置（声光）。

*质量标准：所有限位器动作灵敏、可靠，能准确切断相应机构的动力源；缓冲器完好，安装牢固；紧急停止按钮功能正常，按下后能立即切断总电源或相应机构电源；超载限制器能在超载时发出报警信号并切断起升动力源；防碰撞装置（若有）灵敏可靠；小车防坠落装置（如夹轨器、螺栓连接）牢固有效；警示装置（灯、铃）清晰可见、可闻。

1.3梯子、平台、栏杆及走台

*维护项目：结构有无变形、裂纹；连接有无松动、开焊；踏步、踏板有无损坏、打滑；栏杆高度及间距是否符合安全规定。

*质量标准：结构完好，无明显变形及裂纹；所有连接部位紧固，无松动、开焊；踏步、踏板平整，防滑性能良好，无缺损；栏杆高度不低于规定值，横杆间距均匀，无缺失、变形。

二、起升机构维护

2.1卷筒与钢丝绳

*维护项目：钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、变形情况；钢丝绳末端固定（如绳卡、压板）是否牢固；钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无跳槽、乱绳；卷筒有无裂纹、变形，绳槽有无磨损、啃伤；卷筒轴及轴承有无异响、过热。

*质量标准：钢丝绳应润滑良好，无明显锈蚀，断丝数在一个捻距内不超过规定数量，无打结、扭曲、笼状畸变等严重变形；绳卡数量、方向、间距符合规范，压板紧固可靠；钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽，端部固定处余留安全圈数不少于规定圈；卷筒无裂纹，绳槽光滑，无严重磨损或啃伤；卷筒轴转动平稳，无异常声响和过热现象。

2.2吊钩与吊具

*维护项目：吊钩有无变形、裂纹、腐蚀；吊钩危险断面磨损情况；吊钩转动是否灵活；防脱钩装置是否完好；吊具（如吊环、shackle等）有无变形、裂纹、磨损。

*质量标准：吊钩无明显变形、裂纹及严重腐蚀，危险断面磨损量不超过原尺寸的规定比例；吊钩能灵活转动，无卡滞；防脱钩装置完好有效，能可靠防止吊索意外脱出；所有吊具无变形、裂纹，关键部位磨损在允许范围内。

2.3制动器（起升机构）

*维护项目：制动轮有无油污、裂纹、磨损；制动瓦（闸皮）磨损情况，与制动轮接触面积；制动弹簧有无变形、失效；制动杠杆、销轴有无变形、卡滞、磨损；制动间隙调整是否合适；制动器动作是否灵敏可靠。

*质量标准：制动轮表面清洁无油污，无裂纹，磨损均匀，深度不超标；制动瓦磨损均匀，厚度符合要求，与制动轮的接触面积不小于理论接触面积的七成；制动弹簧无永久变形，弹力正常；杠杆系统灵活，销轴润滑良好，无严重磨损和卡滞；制动间隙调整适当，两侧间隙均匀；制动器能平稳、迅速地制动，无打滑、延迟现象。

2.4减速器（起升机构）

*维护项目：运行有无异常声响、振动；有无渗漏油现象；油位、油质是否正常；连接螺栓有无松动。

*质量标准：运行平稳，无异常噪音和剧烈振动；各密封面无明显渗漏油；油位在规定刻度范围内，油质清澈，无乳化、变质；连接螺栓紧固无松动。

2.5电动机（起升机构）

*维护项目：运行有无异常声响、振动；温升是否正常；轴承有无异响、过热；接线端子有无松动、烧蚀。

*质量标准：运行平稳，无异响、无明显振动；温升不超过铭牌规定值；轴承润滑良好，无杂音，温度正常；接线端子连接牢固，无氧化、烧蚀痕迹。

三、大车与小车运行机构

3.1运行轨道（针对小车）

*维护项目：同1.1走行轨道（针对小车轨道部分，如大车横梁上的轨道）。

*质量标准：同1.1相应部分。

3.2车轮组

*维护项目：车轮踏面有无磨损、裂纹、凹陷；轮缘有无磨损、变形；车轮轴承有无异响、过热；车轮与轨道的接触情况（有无啃轨）。

*质量标准：车轮踏面光滑，无裂纹、严重凹陷，磨损量在允许范围内；轮缘无严重磨损或变形，无明显偏磨；轴承转动灵活，无杂音，温度正常；车轮运行时与轨道