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设施运行保养规定

一、总则

为规范设施运行保养工作，确保设施安全、稳定、高效运行，延长设施使用寿命，降低运行成本，特制定本规定。本规定适用于公司所有生产、办公及辅助设施的日常运行保养工作。

二、职责分工

（一）设备管理部门负责设施运行保养的统一规划、组织、监督和考核。

（二）设施使用部门负责本部门设施的日常检查、清洁、润滑及简单故障排除。

（三）维修部门负责设施的维修保养工作，并定期进行技术培训。

三、运行保养要求

（一）日常运行保养

1.设施使用前，需检查其运行状态，包括电源、仪表、润滑系统等是否正常。

2.设施运行期间，应密切关注运行参数，如温度、压力、振动等，发现异常立即停机检查。

3.设施使用后，需进行清洁、润滑和检查，填写运行保养记录。

（二）定期保养

1.月度保养：

(1)清洁设施表面及附属部件。

(2)检查并更换易损件，如密封圈、轴承等。

(3)按要求加注润滑油或润滑脂。

2.季度保养：

(1)对设施进行全面的性能检测，如电机效率、液压系统压力等。

(2)校准仪表和传感器，确保其精度。

(3)清理设施内部积尘或杂物。

3.年度保养：

(1)对设施进行解体检查，更换磨损严重的部件。

(2)进行全面的电气安全检查，确保线路无老化或短路。

(3)评估设施运行状况，制定下一年度保养计划。

（三）应急处理

1.设施出现故障时，应立即停机并报告维修部门。

2.维修人员需在30分钟内到达现场，进行故障诊断。

3.重大故障需立即启动应急预案，确保人员安全和设施周边设备不受影响。

四、记录与检查

（一）运行保养记录需详细记录每次保养的时间、内容、负责人及检查结果。

（二）设备管理部门每月对设施运行保养记录进行抽查，确保保养工作落实到位。

（三）每季度组织一次设施运行保养培训，提升使用部门和维修人员的专业技能。

五、附则

本规定自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释和修订。

一、总则

为规范设施运行保养工作，确保设施安全、稳定、高效运行，延长设施使用寿命，降低运行成本，特制定本规定。本规定适用于公司所有生产、办公及辅助设施的日常运行保养工作。本规定的目的是通过系统化的保养流程，减少意外停机时间，保障生产或服务的连续性，并提升设施的整体可靠性。

二、职责分工

（一）设备管理部门负责设施运行保养的统一规划、组织、监督和考核。具体职责包括：

1.制定并更新设施保养标准和流程。

2.分配保养任务并跟踪执行情况。

3.组织定期技术评审，优化保养策略。

4.建立设施档案，记录保养历史和性能数据。

（二）设施使用部门负责本部门设施的日常检查、清洁、润滑及简单故障排除。具体职责包括：

1.每日检查设施外观、运行参数及附属部件状态。

2.执行日常清洁任务，保持设施整洁。

3.按照规定加注润滑油或润滑脂。

4.发现小问题及时记录并上报。

（三）维修部门负责设施的维修保养工作，并定期进行技术培训。具体职责包括：

1.执行定期保养和故障维修任务。

2.使用专业工具和设备进行检测和维修。

3.更换磨损部件并记录更换细节。

4.定期对使用部门人员进行操作和保养培训。

三、运行保养要求

（一）日常运行保养

1.设施使用前，需检查其运行状态，包括电源、仪表、润滑系统等是否正常。具体检查项目包括：

(1)电源连接是否牢固，电压是否在正常范围内。

(2)仪表读数是否在正常区间，有无异常波动。

(3)润滑系统油位是否充足，有无泄漏。

2.设施运行期间，应密切关注运行参数，如温度、压力、振动等，发现异常立即停机检查。具体参数监控要求包括：

(1)温度：不得超过设备标定上限，异常升高需立即停机。

(2)压力：维持在标定范围内，波动过大需排查原因。

(3)振动：无明显异常加剧，严重振动需立即处理。

3.设施使用后，需进行清洁、润滑和检查，填写运行保养记录。清洁和润滑要求包括：

(1)清除设施表面的灰尘、油污，使用软布和专用清洁剂。

(2)按照设备手册推荐型号和周期加注润滑油。

(3)检查紧固件是否松动，密封件是否完好。

（二）定期保养

1.月度保养：

(1)清洁设施表面及附属部件。需重点清洁散热器、过滤器等关键部位。

(2)检查并更换易损件，如密封圈、轴承等。需根据使用时间和频率制定更换周期，例如轴承通常使用500小时后需检查。

(3)按要求加注润滑油或润滑脂。需使用设备手册推荐的润滑剂，避免混用。

2.季度保养：

(1)对设施进行全面的性能检测，如电机效率、液压系统压力等。检测需使用专业仪器，确保数据准确。

(2)校准仪表和传感器，确保其精度。校准需按照制造商指南进行，记录校准结果。

(3)清理设施内部积尘或杂物。重点清理通风口、传动链条等部位。

3.年度保养：

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