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压力容器制造工艺标准-组装篇

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5.2.2筒体与法兰的组对

5.2.2.1法兰面应垂直于筒体轴线并对中，两法兰面应平行，其垂直度偏差不得

大于3mm。

5.2.2.2法兰的螺栓孔应与筒体的主轴线跨中布置，有特殊要求时，按图样要求。

5.2.2.3若法兰与筒体焊后变形不能保证法兰与筒节的垂直度和法兰密封面的

不平度时，应留出适当的加工余量，待焊后重新加工，否则不能组对。

5.2.2.4对于带衬环的法兰，衬环部分应留出适当加工余量，待与筒节组焊后，

重新加工，重新加工后的衬环法兰还应从检测孔通入0.4～0.6MPa压缩空气对组

焊焊缝进行检查。如有泄漏应进行补焊，并重新试验直至不漏。

5.2.3接管与法兰的组对

接管与法兰间的组对工艺要求与筒体法兰组对要求相同。

5.2.4凹凸面与槽榫面法兰的安装

5.2.4.1对于容器法兰，立式容器法兰的凹面或槽面必须向上，卧式容器法兰的

凹面或槽面应位于筒体上。

5.2.4.2对于管法兰，当管口位于容器的顶部和侧面时，管口上应配置凹面或槽

面法兰；当管口位于容器的底部时，管口上应配置凸面或榫面法兰。当与阀门等

标准件连接时，须视该标准件的密封面形式而定。

5.2.4.3用于凹凸面或槽榫面法兰上的金属包复垫片，应将金属包复搭接的一面

放在凹面或槽面上。

5.3总装

5.3.1容器的总装是指以筒体为主体将其他零部件，如各种内件、封头、接管、

人孔、支座、补强圈等组焊为一体的过程。

5.3.2总装应遵循以下原则：

5.3.2.1总装前所有零部件应制造完毕，并经检查、确认合格。

5.3.2.2内件的组装一般应在筒体与封头、人孔、接管等零部件组焊完毕后进行；

其他零部件如支座、液面计、安全阀、反应容器的电机、轴承架等应稍后进行。

但对于下述情况则应先进行内件的组装：

a)内件的尺寸较大，不能从人孔中进出者。此时筒体与封头的组对应滞后

进行。

b)筒体总长度较长，内件安装不方便者。

5.3.3换热器换热管的安装

5.3.3.1换热器筒体封闭之前应认真检查和清扫筒体内壁，不得留有疤痕、焊条

头、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等；

5.3.3.2换热管穿管前应对换热管逐根进行水压试验，试验压力按图纸上的管程

试验压力。如为对接后的换热管，则试验压力为设计压力的2倍。

5.3.3.3换热管管端外表面应除锈。用于焊接时，管端除锈长度应不小于管径，

且不小于25mm；用于胀接连接时，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不应小于二

倍管板厚度。

5.3.4筒体与封头的组装

5.3.4.1筒体与封头组装时，其错边量与组对间隙按本工艺标准第5.2.1.2条及

5.2.1.6条执行；

5.3.4.2筒体与封头如系法兰连接，则法兰面应清洗干净，密封面不得碰伤。

5.3.4.3螺栓的把紧应对称进行，保证各螺栓受力均匀。

5.3.5筒体与接管及人孔的组装

5.3.5.1管孔及人孔的方位应特别注意。号出切割线后，应对照方位图由施工者

和检查员共同复查，经检查员确认后方可切割，Φ50m以下的孔应尽量采用钻孔，

如系气割，应将切割部位打磨光洁平滑。管口方位允许偏差为5mm。

5.3.5.2人孔应尽量避开主焊缝。

5.3.5.3安装时，应保证法兰面的水平或垂直(有特殊要求按图纸规定)，其偏差

不得超过法兰外径的1％(法兰外径小于100mm时，按100mm计)，且不大于3mm。

5.3.5.4法兰的螺栓孔应与筒体主轴线或铅垂线跨中布置，有特殊要求时按图纸

规定执行。

5.3.6补强圈及支座等的安装

5.3.6.1容器上，凡被补强圈支座垫板复盖的焊缝均应打磨与母材平齐。组对前

对要复盖的部位应按图纸所规定的探伤方法进行100％射线或超声检测。合格级

别按设备本体的要求。

5.3.6.2开孔补强圈应在总体压力试验前从检测孔通入0.4～0.6MPa的压缩空气

检查焊缝质量。

5.4焊接

5.4.1施焊前，焊工应对组对质量进行检查，不符合质量要求时，不得施焊；

5.4.2施焊过程应严格按照所规定的焊接工艺执行；

5.4.3筒体焊后及返修后的直线度允差：当图样无规定时按下列

要求执行。对于换热器，直线度允差为L／1000，当L≤6m时，

不大于4.5mm，当L＞6m时，不大于8mm。

对于其他压力容器，•当筒体长度L＜20m时，直线度允差≤2／1000L，且≤

20mm，当筒体长度为：20m＜L≤30m时，直线度允差≤1／1000L。

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