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冲压工艺常见缺陷如表面拉伤、尺寸超差诊断与解决面试题

面试题（共10题，总分100分）

一、单选题（每题5分，共5题）

1.在冲压工艺中，导致工件表面拉伤的主要原因是？

A.润滑不良

B.模具间隙过小

C.材料塑性不足

D.冲头速度过快

2.尺寸超差问题中，以下哪种情况最可能由模具磨损引起？

A.材料回弹过大

B.模具间隙不均

C.冲头或凹模磨损

D.润滑油使用不当

3.对于深拉伸工艺，预防起皱的主要措施是？

A.增大压边力

B.减小模具间隙

C.提高材料塑性

D.降低冲头速度

4.冲压件出现变薄率异常，通常与以下哪项因素关系最密切？

A.材料硬度

B.模具刃口圆角半径

C.冲压速度

D.润滑方式

5.冲压过程中，以下哪种现象不属于尺寸超差？

A.实际尺寸大于理论尺寸

B.表面出现压痕

C.尺寸波动范围过大

D.形状扭曲

二、多选题（每题6分，共5题）

6.以下哪些因素可能导致冲压件表面拉伤？

A.模具表面粗糙度大

B.冲头硬度不足

C.润滑剂选择不当

D.材料表面有锈蚀

E.冲压速度过慢

7.尺寸超差的原因可能包括？

A.模具刃口磨损

B.材料弹性回弹

C.压边力不稳定

D.冲头行程不足

E.材料厚度偏差

8.预防冲压件起皱的有效措施有？

A.合理设置压边力

B.优化拉深筋设计

C.减小材料厚度

D.增加冲头直径

E.改善润滑条件

9.以下哪些属于冲压工艺中常见的表面缺陷？

A.拉伤

B.破边

C.压痕

D.尺寸超差

E.起皱

10.影响冲压件尺寸精度的因素主要有？

A.模具制造精度

B.材料屈服强度

C.冲压速度控制

D.润滑效果

E.设备刚性

三、判断题（每题2分，共10题）

11.冲压件表面拉伤通常由模具间隙过大导致。（×）

12.材料塑性越好，越容易避免起皱。（√）

13.模具磨损会导致冲压件尺寸超差。（√）

14.增大冲压速度可以有效防止表面拉伤。（×）

15.深拉伸时，压边力过小容易导致起皱。（√）

16.冲头圆角半径过小会加剧材料变薄。（√）

17.尺寸超差仅与模具设计有关。（×）

18.润滑不良会导致表面拉伤和尺寸波动。（√）

19.冲压件变形通常由材料内部应力不均引起。（√）

20.起皱主要发生在深拉伸工艺中。（√）

四、简答题（每题10分，共5题）

21.简述冲压工艺中表面拉伤的主要原因及预防措施。

22.分析冲压件尺寸超差的可能原因及解决方法。

23.解释深拉伸工艺中起皱的形成机理及控制方法。

24.说明模具间隙对冲压件表面质量和尺寸精度的影响。

25.结合实际案例，阐述如何通过优化润滑减少表面拉伤。

五、论述题（每题15分，共2题）

26.详细论述冲压工艺中表面拉伤与尺寸超差之间的关联性，并提出综合解决方案。

27.以某汽车覆盖件冲压为例，分析起皱、拉伤及尺寸超差的综合诊断与解决策略。

答案与解析

一、单选题答案

1.B

解析：表面拉伤主要因模具间隙过小导致材料过度拉伸，而润滑不良、材料塑性不足、冲头速度过快均可能加剧但非根本原因。

2.C

解析：模具磨损（尤其是刃口部分）会导致尺寸精度下降，其他选项虽影响尺寸但非主要原因。

3.A

解析：增大压边力可控制材料流动，防止起皱；减小间隙、提高塑性、降低速度均非直接措施。

4.B

解析：模具刃口圆角半径过小会加剧材料变薄，其他因素虽相关但圆角半径是关键。

5.B

解析：表面压痕属于表面缺陷，不属于尺寸超差范畴；其他选项均与尺寸测量直接相关。

二、多选题答案

6.A、B、C、D

解析：模具粗糙度、冲头硬度、润滑剂选择、材料锈蚀均可能导致拉伤；冲压速度过慢反而减少摩擦，不易拉伤。

7.A、B、C、E

解析：模具磨损、弹性回弹、压边力不稳定、材料厚度偏差均会导致尺寸超差；冲头行程不足主要影响形状而非尺寸。

8.A、B、E

解析：压边力、拉深筋设计、润滑条件是控制起皱的核心措施；减小厚度无效，增加冲头直径仅适用于特定工艺。

9.A、C、E

解析：拉伤、压痕、起皱是典型表面缺陷；破边属于边缘缺陷，尺寸超差属于精度问题。

10.A、C、D、E

解析：模具精度、冲压速度、润滑效果、设备刚性直接影响尺寸精度；材料强度主要影响成形性。

三、判断题答案

11.×

解析：拉伤通常由间隙过小或润滑不良导致，间隙过大易产生破边。

12.√

解析：塑性越好，材料延展性增强，越不易起皱。

13.√

解析：磨损导致刃口圆角变大，影响尺寸控制。

14.×

解析：速度过快易导致拉伤、起皱；合理速度需根据工艺优化。

15.√

解析：压边力不足使材料流动失控，易起皱。

16.