乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯装置操作工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保乙烯装置安全、稳定、高效运行。通过明确操作规程，提高操作工岗位人员的安全意识和操作技能，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括管道、阀门、仪表、泵、加热器等，确保设备正常运行，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无杂物，通风良好，温度适宜，照明充足。检查现场是否有易燃易爆物质，如有，应立即清除或采取隔离措施。

4.仪表校验：操作前应对关键仪表进行校验，确保其准确可靠，如压力表、流量计、温度计等。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员与调度室保持联系，以便及时传递信息。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启电源、仪表、泵、加热器等设备，确保设备正常工作。

2.参数设定：根据生产需求，设定温度、压力、流量等关键参数，确保设备在最佳工作状态。

3.调节控制：通过调节阀门、泵等设备，控制物料流量和压力，使系统达到设定参数。

4.监测仪表：密切监测压力、温度、流量等关键参数，发现异常立即采取措施调整。

5.物料输送：启动输送设备，将原料输送到反应器，确保原料均匀进入。

6.反应控制：根据反应情况，适时调整反应温度、压力等参数，保证反应顺利进行。

7.产品收集：反应完成后，收集乙烯产品，确保产品纯度和收率。

8.设备维护：定期对设备进行检查、清洁和维护，防止设备故障。

9.关闭设备：在完成生产任务后，按照关闭流程依次关闭设备，确保设备安全。

10.数据记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析提供依据。

关键点：确保设备正常运行，严格控制参数，及时发现并处理异常，保证生产安全和产品质量。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数准确，与设定值基本一致。

-电气设备无过热现象，温度正常。

-机械设备润滑良好，无磨损迹象。

-系统压力和流量稳定，无泄漏现象。

-阀门开启和关闭灵活，无卡滞现象。

-通风系统运行正常，无异味。

2.设备异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动和噪音。

-仪表读数波动大，与设定值偏差较大。

-电气设备过热，存在安全隐患。

-机械设备磨损严重，有明显的磨损痕迹。

-系统压力和流量不稳定，存在泄漏。

-阀门开启或关闭不灵活，存在卡滞。

-通风系统异常，出现异味或烟雾。

操作中应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或调整。在设备异常状态下继续操作可能导致设备损坏、安全事故或产品质量下降。因此，及时识别和处理设备异常状态是确保生产安全和产品质量的重要环节。

五、测试与调整

测试方法：

1.仪表校验：使用标准仪表对生产过程中的关键仪表进行校验，确保数据准确。

2.功能测试：对设备进行功能测试，检查设备是否按照预定程序正常工作。

3.压力测试：对管道和容器进行压力测试，确保其承受能力符合设计要求。

4.流量测试：使用流量计对物料流量进行测试，确保流量稳定在设定范围内。

调整程序：

1.数据分析：收集测试数据，分析设备运行状态，找出潜在问题。

2.参数调整：根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

3.设备维护：对发现问题的设备进行维护，包括润滑、更换磨损部件等。

4.复测验证：调整后进行复测，确认设备运行状态恢复正常。

5.记录更新：将测试结果和调整措施记录在案，以便后续分析和改进。

6.应急预案：制定或更新应急预案，以应对可能出现的突发状况。

注意事项：测试与调整过程中，操作人员应严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。同时，测试和调整应在设备停机或处于安全状态时进行。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。避免长时间站立，适时变换站立位置以减轻腿部压力。

2.坐姿要求：如需长时间操作控制台或电脑，应选择符合人体工程学的椅子，保持腰部和背部有良好的支撑。双脚平放在地面上，膝盖与臀部呈90度