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公司杜美丝制造工现场作业操作规程

文件名称：公司杜美丝制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于杜美丝制造工在杜美丝生产线上的现场作业。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。所有参与杜美丝制造作业的员工必须严格遵守本规程。规程涉及设备操作、原料处理、产品检验及日常维护等环节，适用于公司杜美丝制造工日常生产活动。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固地固定在头部。

（2）操作机器时，必须穿戴耐高温、绝缘性能好的防护手套，以防触电和烫伤。

（3）操作过程中，应佩戴护目镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

（4）在高处作业时，必须使用安全带，并确保其固定在可靠的位置。

（5）工作场所应配备个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等，员工应根据工作需要正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、磨损或变形，确保设备安全运行。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

（3）检查电气系统，确保电源正常，线路无破损。

（4）检查传动系统，确保皮带、齿轮等传动部件完好，无松动。

（5）检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）操作台面应清洁，无油污、水渍等，避免滑倒事故。

（3）地面应铺设防滑垫，以防员工滑倒。

（4）操作区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）作业区域应配备消防器材、急救箱等应急设施，确保在紧急情况下能够及时使用。

操作前，员工应熟悉本规程，掌握各项操作技能，确保自身和他人的安全。同时，操作过程中应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备外观检查，确认设备状态良好。

（2）打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否按预定程序运行。

（3）根据生产需求，设置机器参数，如温度、速度等。

（4）将原料按顺序放入设备，确保原料放置平稳。

（5）启动设备，观察设备运行状态，确保设备运转正常。

（6）在设备运行过程中，定时检查原料输送、温度、压力等参数，确保生产过程稳定。

（7）生产完成后，关闭设备，等待设备冷却。

（8）进行设备清理，保持设备清洁，为下一班次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序操作前，需进行专项培训，确保员工熟悉操作流程和安全要求。

（2）在操作特殊工序时，必须穿戴相应的防护用具。

（3）严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

（4）特殊工序完成后，需进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

（2）通知维修人员进行检查，分析异常原因。

（3）根据维修人员指导，进行故障排除，确保设备恢复正常。

（4）如遇紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）异常工况处理后，进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

所有操作人员必须严格按照规程执行，确保生产过程的安全、稳定和高效。对任何违反操作规程的行为，应立即制止并报告上级，以保障整个生产系统的安全运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，电机和传动部件的温度应保持在规定范围内，一般不超过75°C。

（2）压力：对于需要维持一定压力的设备，如液压系统，压力应稳定在设定值，波动不超过10%。

（3）速度：设备运行速度应与生产要求相符，电机转速和输送带速度应稳定。

（4）噪音：设备运行时产生的噪音应在允许范围内，一般不超过85dB。

（5）振动：设备运行时振动幅度应小于规定值，避免对设备本身和周围环境造成损害。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时温度异常升高，可能由于润滑不良、负载过重或电气故障引起。

（2）异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

（3）振动加剧：设备运行时振动幅度明显增大，可能是基础不稳、设备不平衡或传动部件故障。

（4）压力波动：液压系统压力波动过大，可能是液压元件损坏、泄漏或控制系统故障。

（5）速度不稳定：设备运行速度不稳定，可能是电机故障、控制系统问题或传动部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察温度、压力、速度等参数是否在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、转速表等工