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循环流化床锅炉运行维护实用手册

前言

循环流化床（CFB）锅炉作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，已广泛应用于电力、供热、化工等多个领域。其独特的燃烧方式和物料循环系统，赋予了它燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放易控制等显著优点。然而，要充分发挥这些优势，确保锅炉长期、稳定、经济、安全地运行，离不开科学规范的运行操作与细致周全的维护保养。本手册旨在结合实际运行经验，系统阐述循环流化床锅炉的运行要点、维护策略及常见问题处理，为一线运行管理人员和技术人员提供一本实用的参考指南。

第一章循环流化床锅炉概述

1.1基本原理

循环流化床锅炉的核心原理是燃料在流化状态下进行燃烧。当空气以一定速度通过布风板进入装有床料的炉膛时，气流对床料颗粒产生的向上作用力与颗粒自身重力平衡，床料便呈现出类似流体的状态，即“流态化”。燃料在流化床内与空气充分混合，进行剧烈的热质交换，实现高效燃烧。部分未完全燃烧的燃料颗粒和高温灰渣被烟气携带出炉膛，经分离器分离后，通过返料装置送回炉膛再次参与燃烧和热交换，形成物料的内循环和外循环。这种循环过程极大地延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃烧效率，并为炉内脱硫脱硝等污染物控制创造了有利条件。

1.2主要结构特点

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离与返料系统、汽水系统、风烟系统及辅助系统构成。

*燃烧系统：包括炉膛、布风装置（布风板、风帽）、点火装置等。炉膛是燃料燃烧和物料循环的主要场所，通常分为密相区和稀相区。布风装置的作用是使进入炉膛的空气均匀分布，保证床料良好流化。

*气固分离与返料系统：这是循环流化床锅炉区别于其他锅炉的关键部分，主要由分离器（如旋风分离器、惯性分离器等）和返料器（如U型阀、L型阀等）组成。分离器负责从烟气中捕捉固体颗粒，返料器则将这些颗粒送回炉膛，维持物料循环。

*汽水系统：与常规锅炉类似，包括省煤器、水冷壁、过热器、再热器（如设置）等受热面，其作用是吸收燃料燃烧释放的热量，将水加热成蒸汽。

*风烟系统：包括送风机、引风机、一次风、二次风、播煤风、返料风等风道及调节装置，负责向炉膛提供燃烧所需空气，并将燃烧产生的烟气排出。

*辅助系统：主要有给煤系统、除渣系统、石灰石添加系统（用于脱硫）、吹灰系统、除尘系统等。

第二章运行操作

2.1启动前的检查与准备

锅炉启动是一个复杂且关键的过程，充分的检查与准备是确保安全顺利启动的前提。

*全面检查：

*本体及烟道：炉膛内部无杂物，受热面清洁完好，无明显变形、磨损、泄漏；耐火材料及保温层完整，无松动、脱落；人孔门、检查门关闭严密。分离器、返料器内部畅通，无堵塞或异物。

*燃烧系统：布风板平整，风帽无堵塞、磨损、脱落，风帽小孔畅通；点火装置（油枪、点火器、火焰检测）完好，燃油/燃气系统正常。给煤机、给料口工作正常。

*汽水系统：各阀门开关状态正确，安全阀、压力表、水位计等安全附件完好并在校验有效期内；汽水管道无泄漏，支吊架牢固。

*风烟系统：送、引风机，一次风机、二次风机等转动设备地脚螺栓紧固，润滑油位正常，油质良好，轴承温度、振动正常；风门、挡板调节灵活，指示准确。

*辅助系统：除渣、除尘、石灰石系统运行正常；DCS控制系统及仪表显示准确，报警系统可靠。

*上水与冲洗：按照规程进行锅炉上水，水质应符合标准。必要时进行受热面冲洗，确保系统清洁。

*床料准备：根据锅炉特性选择合适的床料（通常为石英砂），其粒径和级配应符合设计要求。床料高度（或厚度）应根据启动和运行经验合理铺设。

*参数设定：在DCS系统中设定好各项启动控制参数，如床温、汽压、汽温的升温升压速率等。

*安全措施确认：消防设施完好，通讯畅通，应急预案就绪，人员职责明确。

2.2启动操作

循环流化床锅炉的启动过程通常包括点火、床料加热、升温升压、并汽（并网）和带负荷等阶段。

*点火启动：

*底料流化试验：启动引风机、一次风机，调整风量进行底料流化试验，检查床层阻力是否均匀，有无死区。

*点火：根据点火方式（床下点火或床上点火），启动点火装置。初期应控制较小的一次风量，确保着火稳定。密切监视点火区域温度，防止局部超温损坏设备。

*床温提升：点火成功后，逐渐增加一次风量和燃料量（或点火油量/气量），缓慢提升床温。升温速率应严格控制，避免耐火材料因热应力过大而损坏。此阶段应注意防止床料结焦。

*返料系统投入：当床温升至一定值（通常在650℃以上，具体依燃料特性和返料器类型而定），且炉膛上部有足够热量时，应适时建立返料。初期返料量可能较少，需耐心调整，确保返料畅通。

*升温升压与并汽（并网）：随着床温持续升高，锅炉开始产生蒸汽。按照规程控制升压速率，进行汽水品