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计量泵日常维护及故障处理手册

引言

计量泵作为一种能够精确控制流体输送量的特种容积式泵，广泛应用于石油化工、水处理、医药、食品、环保等众多工业领域。其运行的稳定性和计量的准确性直接关系到生产工艺的连续性、产品质量乃至生产安全。因此，建立一套科学、系统的日常维护规程，并掌握常见故障的分析与处理方法，对于保障计量泵长期高效运行至关重要。本手册旨在提供实用的维护指导和故障排查思路，以期为相关技术人员提供有益参考。

一、日常维护与保养

日常维护是预防故障、延长泵使用寿命的基础。应建立定期检查和维护制度，并严格执行。

1.1总则

*清洁度：保持泵体及周围环境的清洁，避免灰尘、油污、腐蚀性介质等对设备的侵蚀。

*润滑：按照设备说明书的要求，定期检查各润滑点的润滑油（脂）量及油质，按需添加或更换。

*紧固：定期检查各连接部位的紧固螺栓、螺母，防止松动导致的振动、泄漏或部件损坏。

*观察：运行中密切注意泵的声音、振动、温度、压力、流量及泄漏情况，发现异常及时处理。

*记录：建立设备运行维护档案，详细记录检查、维护、维修的日期、内容及结果。

1.2驱动端维护

*电机：

*定期检查电机运行电流、温升是否正常，有无异常噪音或振动。

*保持电机通风良好，散热片清洁无积尘。

*检查电机接线端子是否牢固，绝缘是否良好。

*减速箱/传动机构：

*定期检查减速箱油位，确保在规定范围内。首次运行一段时间（如几百小时，具体参照说明书）后应更换润滑油，之后按说明书周期更换。

*观察油质，若发现油液浑浊、乳化或有金属碎屑，应及时更换并检查内部磨损情况。

*检查传动部件（如齿轮、偏心轮、连杆等）有无异常磨损、松动或异响。

*调节机构：

*对于手动调节机构，应定期操作，防止锈蚀或卡涩，保持调节灵活。

*对于自动调节机构（如电动、气动），应定期检查信号连接、执行机构动作是否准确、顺畅。

1.3液力端维护

*泵头：

*定期检查泵头有无裂纹、变形或腐蚀现象。

*检查吸入阀和排出阀组件（阀球、阀座、弹簧）的完好性与清洁度。若发现阀球磨损、划痕、变形，或阀座密封面损坏，应及时更换。

*对于隔膜式计量泵，隔膜是核心易损件，应根据输送介质特性和运行时间，定期检查或更换。检查隔膜是否有老化、裂纹、穿孔等损坏迹象。

*检查柱塞/活塞（对于柱塞/活塞泵）表面有无划伤、磨损或腐蚀，密封填料函是否泄漏，必要时更换填料或柱塞。

*密封件：

*检查各静密封点（如泵头与泵体连接、进出口法兰连接处）有无渗漏，发现渗漏及时紧固或更换密封垫片/密封圈。

*检查动密封（如柱塞密封）的泄漏量，若超过允许范围，应调整或更换密封件。

*单向阀：

*定期拆卸清洗单向阀，清除可能存在的介质结晶、杂质等，确保阀芯动作灵活，密封可靠。这是保证计量精度和防止流量下降的关键。

*过滤器：

*定期检查吸入管路过滤器，若有堵塞应及时清洗或更换滤芯，防止杂质进入泵体损坏内部组件。

1.4日常巡检要点

*运行参数：确认出口压力、流量是否在设定值，有无明显波动。

*泄漏检查：仔细检查泵体各连接部位、密封处有无滴漏或渗漏。

*声音与振动：监听泵运行时的声音是否均匀、正常，有无异常的撞击声、摩擦声或尖叫声。感知泵体振动是否在合理范围内。

*温度监测：用手触摸电机、减速箱、泵头等部位，感知其温度是否过高（一般不超过环境温度50℃，具体参照说明书）。

*介质状况：注意观察吸入介质的供应是否充足，有无气泡（可能导致气蚀）。

1.5定期停机维护

根据泵的运行状况和使用环境，设定合理的停机维护周期（如每月、每季度或每半年）：

*彻底清洁泵体外部。

*对液力端进行解体检查，清洗各零部件，更换磨损或老化的易损件（如隔膜、阀球、阀座、密封圈、填料等）。

*检查各紧固螺栓的紧固情况，必要时进行加固。

*对各润滑点补充或更换润滑油/脂。

*进行空载和负载试运行，调整至最佳工作状态。

二、常见故障及处理方法

2.1不出液或流量不足

*可能原因：

1.吸入管路堵塞或过滤器堵塞。

2.吸入阀或排出阀损坏、卡住或密封不良（如阀球与阀座不密合、弹簧失效）。

3.吸入高度过高或吸入管路漏气，导致泵内吸入空气或产生气蚀。

4.隔膜破裂（隔膜泵）或柱塞密封严重泄漏（柱塞泵）。

5.泵内有气体未排净。

6.转速过低或调节机构失灵，导致行程过小。

7.输送介质粘度、密度过大，超出泵的适用范围。

*处理方法：

1.清洗吸入管路及过滤器，去除堵塞物。

2.拆卸检查吸、排阀，清洗阀芯、阀座，更换损坏部