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预制混凝土结构吊装施工技术方案

一、总则

预制混凝土结构吊装施工是装配式建筑建设过程中的关键环节，其施工质量与安全直接关系到整个建筑结构的稳定性和耐久性。本方案旨在规范预制混凝土构件（以下简称“预制构件”）的吊装作业流程，明确各环节技术要点与管理要求，确保施工过程安全、高效、优质。本方案适用于一般工业与民用建筑中预制混凝土结构的吊装施工，特殊结构或有特殊要求的工程应在此基础上进行专项深化。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉并会审施工图纸，特别是预制构件的型号、数量、安装位置、连接方式及节点构造。对于复杂节点或特殊吊装要求，应进行吊装工况的深化设计，明确吊点设置、临时支撑布置等细节。

2.施工方案编制与交底：根据工程特点、构件特性及现场条件，编制详细的吊装专项施工方案，经审批后向相关管理人员、作业班组进行技术交底和安全交底，确保人人明确技术要求、操作流程及安全注意事项。

3.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出各预制构件的安装轴线、标高控制线及定位线。在构件安装位置设置标高控制垫块或支撑装置，确保构件安装标高准确。

（二）构件准备

1.构件进场验收：预制构件进场时，应核查其出厂合格证、混凝土强度报告、构件型号、外观质量（如裂缝、破损、预埋件位置等）及尺寸偏差，验收合格后方可入场。

2.构件堆放与保护：构件应按吊装顺序及型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，并有排水措施。堆放时应设置合理的支点，避免构件产生过大变形。对构件的棱角、预埋件、预留孔洞等易损部位应采取保护措施。

3.构件翻身与起吊点检查：根据构件类型和设计要求，确定合理的翻身和起吊方式。检查构件吊点的预埋吊环或吊钉的规格、位置及牢固性，确保满足吊装受力要求。

（三）机械与设备准备

1.吊装设备选型：根据预制构件的重量、尺寸、安装高度及现场作业半径，合理选择吊装机械的类型和型号。吊车性能应满足最大起重量、最高吊装高度及相应作业半径的要求，并留有一定安全余量。

2.吊具索具准备：根据构件重量及吊点设计，选用合格的吊具（如钢丝绳、链条、卸扣、吊梁等）。吊具索具应有产品合格证，并在使用前进行检查，确保无损伤、变形、锈蚀等缺陷。

3.辅助设备准备：准备好临时支撑、校正工具（如千斤顶、撬棍、经纬仪、水准仪等）、焊接设备、灌浆设备及必要的安全防护设施。

（四）场地准备

1.吊装场地平整与硬化：清理吊装作业区域内的障碍物，平整场地。吊车行走路线及站位处应根据其接地压力要求进行地基处理或硬化，必要时铺设钢板，确保吊装过程中吊车稳定。

2.运输道路畅通：确保预制构件运输车辆及吊装设备进出施工现场的道路畅通无阻，路面承载力满足要求。

（五）人员准备

1.人员配置与资质：配备经验丰富的吊装指挥人员、信号工、起重司机、安装工、测量工及辅助工。特种作业人员必须持证上岗。

2.培训与教育：对所有参与吊装作业的人员进行岗前培训和安全教育，使其熟悉吊装方案、操作规程及应急预案。

三、吊装施工流程与关键技术

（一）构件进场与二次转运

构件进场后，应根据吊装计划有序卸车，并转运至吊装作业面附近的临时堆放区。二次转运过程中应轻吊轻放，避免构件损坏。

（二）吊具安装与试吊

1.吊具安装：根据构件吊点位置，正确安装吊具索具，确保连接牢固可靠。对于大型或异形构件，可采用专用吊梁以保证吊装平稳。

2.试吊：构件正式起吊前，应进行试吊。将构件吊离地面约20-30厘米，暂停检查吊车稳定性、吊具索具受力情况、构件平衡性及有无变形等。确认无误后方可继续起吊。

（三）构件吊装与就位

1.吊装顺序：预制构件吊装应遵循先地下后地上、先结构后围护、先主体后附属的原则，并结合构件重量、安装高度等因素，合理安排吊装顺序，避免交叉作业干扰。

2.起吊与就位：构件起吊应平稳，避免摆动和冲击。在吊装指挥人员的统一指挥下，将构件缓慢移至安装位置上方，调整构件姿态，对准安装控制线，缓慢落钩就位。就位过程中，应利用临时支撑或辅助工具进行初步固定。

（四）构件校正与固定

1.初步校正：构件就位后，利用撬棍、千斤顶等工具，配合经纬仪、水准仪等测量仪器，对构件的轴线位置、标高、垂直度进行初步校正。

2.临时固定：初步校正合格后，立即进行临时固定。临时支撑应具有足够的强度和刚度，确保构件在后续施工中不发生失稳或移位。对于墙板等竖向构件，通常采用斜撑进行临时固定；对于叠合板等水平构件，可利用可调支撑或早强混凝土叠合层临时固定。

3.精确校正与永久固定：待相关构件（如相邻墙板、楼层叠合板）安装完成后，进行精确校正。校正合格后，及时按设计要求进行构件间的连接固定，如钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、螺栓连接或焊接等。连接节点施工应严格遵守操作规程，确