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公司下料工职业健康操作规程

文件名称：公司下料工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事下料工作的员工。适用于各种金属、非金属材料的切割、锯割、剪切等下料作业。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括作业前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及事故处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）下料工必须佩戴合适的防护眼镜，以防止飞溅物伤及眼睛。

（2）根据作业环境，正确穿戴耳塞或耳罩，保护听力。

（3）佩戴安全帽，防止头部受到伤害。

（4）穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）穿着合适的防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备是否处于正常状态，如设备外观有无损坏，电气线路是否完好。

（2）检查刀具是否牢固安装，有无磨损或损坏。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好。

（4）检查传动部分，确保无松动或异常。

（5）检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备：

（1）确保作业区域光线充足，地面干燥，无积水、油污等滑倒隐患。

（2）清理作业区域，移除无关物品，保持通道畅通。

（3）检查通风系统是否正常，确保作业过程中空气流通，降低有害气体浓度。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）对作业区域进行清扫，确保无易燃易爆物品。

4.操作前的其他准备：

（1）阅读设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

（2）熟悉应急预案，掌握紧急情况下的处置流程。

（3）与同事沟通，确保作业过程中协调配合。

（4）检查个人身体状况，确保能够胜任作业任务。

（5）穿戴好个人防护用具，确认无误后开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行空载试运行，检查设备运转是否正常。

（2）根据加工图纸和材料要求，设置好设备的切割参数，如速度、压力等。

（3）将材料放置在设备指定位置，确保材料固定牢固。

（4）启动设备，开始切割作业，操作者需密切关注设备运行状态。

（5）切割过程中，若发现异常情况，立即停止设备，进行排查处理。

（6）切割完成后，关闭设备，进行清理和保养。

（7）检查切割质量，如不符合要求，重新调整参数或进行修正。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在切割易燃易爆材料时，应先清除材料表面的油污和水分，确保安全。

（2）在切割高硬度材料时，应适当调整设备压力，防止刀具损坏。

（3）切割过程中，若需更换刀具，必须先关闭设备，确保安全。

（4）切割精密零件时，需调整设备精度，保证加工尺寸的准确性。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止作业，切断电源，避免事故扩大。

（2）检查设备故障原因，如刀具损坏、润滑不良等，及时更换或修复。

（3）若设备故障无法自行处理，应通知维修人员前来维修。

（4）切割过程中，若发现材料燃烧或冒烟，立即停止设备，切断电源，使用灭火器进行灭火。

（5）若发生人员受伤，立即采取急救措施，同时通知相关部门进行处理。

（6）事故发生后，认真分析原因，总结经验教训，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）切割速度、压力等参数符合设定值，无大幅波动。

（3）刀具运行顺畅，无卡滞现象。

（4）设备润滑系统运行正常，无漏油或油压不足。

（5）电气系统工作稳定，无短路、断路等故障。

（6）冷却系统正常工作，无冷却液泄漏或不足。

（7）通风系统运行良好，无积尘、堵塞现象。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因刀具磨损、设备松动或基础不稳固引起。

（2）切割速度异常，可能因刀具损坏、控制系统故障或参数设置错误导致。

（3）刀具卡滞，可能因材料过硬、刀具磨损或润滑不良引起。

（4）设备漏油，可能因密封件损坏、润滑系统故障或操作不当导致。

（5）电气系统故障，可能因线路老化、设备过载或操作失误引起。

（6）冷却系统故障，可能因冷却液不足、冷却器堵塞或冷却泵损坏导致。

（7）通风系统故障，可能因通风管道堵塞、风扇损坏或电机故障引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，及时发现潜在问题。

（2）使用仪表和传感器监测设备运行参数，如温度、压力、速度等。

（3）记录设备运行数据，以便分析设备状态和趋势。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障诊断方法，能够快速识别和处理故障。

（6）在设备出现异常时，应