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公司橡胶制品配料工岗位安全操作规程

文件名称：公司橡胶制品配料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品配料工岗位的操作人员，旨在规范配料过程，确保生产安全，预防事故发生。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。所有配料操作均需在规定区域内进行，严禁违规操作和擅自改变工艺流程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配料区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽。长发需束起并佩戴防护帽，确保头发不进入配料区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、输送带等；

b.检查配料计量系统是否准确，传感器、称重装置是否灵敏；

c.检查设备各连接部位是否有松动，紧固件是否完好；

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等；

e.检查设备是否有异常声响、振动或泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.配料区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通；

b.作业场所应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

c.地面应防滑，如有油污或积水应及时清理；

d.电气设备应符合防爆要求，电气线路应定期检查，确保安全；

e.配料区域应设有应急照明和消防设施，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程；

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

c.按照配料单依次加入原材料，注意先后顺序和计量精度；

d.启动搅拌装置，确保原材料充分混合均匀；

e.混合完成后，关闭搅拌装置，停止设备运行；

f.关闭电源，清理设备，做好清洁和保养工作。

2.特定操作技术规范：

a.配料时，严格按照配方比例添加原材料，避免过量或不足；

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

c.严禁在设备运行时进行清理或维修，确保操作安全。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或联系维修人员；

c.对于化学品泄漏，立即穿戴防护用品，使用适当的吸收材料清理泄漏物，并通风换气；

d.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话，同时报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运转正常，无异常发热现象；

c.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅；

d.仪表显示稳定，配料计量准确；

e.控制系统响应灵敏，操作指令执行无误。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何警告信号；

b.设备运行时出现剧烈振动，声音异常；

c.电机温度过高，有烧焦气味；

d.传动部件磨损严重，运行阻力增大；

e.控制系统故障，仪表显示错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用听诊器、温度计等工具检测设备运行参数；

c.监控设备运行数据，如电流、电压、转速等；

d.及时记录设备维护和维修情况，分析故障原因；

e.定期对设备进行保养和润滑，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查配料精度，确保其符合产品要求；

b.监测设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内；

c.检查设备各部件的磨损情况，特别是传动带、链条等易损部件；

d.测试设备的电气系统，确保电路畅通，无短路或漏电现象；

e.对关键部件进行功能测试，如搅拌器、输送带等是否正常工作。

2.调整方法：

a.调整配料比例，根据配方要求精确添加原材料；

b.调整搅拌速度，确保混合均匀，避免原料结块；

c.调整输送带速度，控制物料流动速度，防止物料堆积；

d.调整设备温度，确保在适宜的工艺范围内；

e.根据设备运行情况，适时进行润滑和维护。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷却措施；

b.高速工况：检查传动系统，防止过载，必要时降低运行速度；

c.湿度大或腐蚀性环境：加强设备防腐蚀处理，定期检查防腐层；

d.料位异常：调整进料速度或清理输送管道，防止物料堵塞；

e.设备报警：立即停机检查，根据报警提示进行故障排除。

六、操作人员所处的位置和操