电火花成形机床操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电火花成形机床操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：电火花成形机床操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电火花成形机床操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，熟悉操作流程和安全注意事项，提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全操作要求、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等，以防止电击、火花飞溅、噪声伤害等。

2.设备检查：

a.检查电火花成形机床的电源线、插头、插座等电气部件是否完好，无破损或老化现象。

b.检查机床的冷却系统是否正常，冷却液是否充足，流量是否合适。

c.检查机床的运动部件是否灵活，有无异常噪音或振动。

d.检查机床的控制系统是否正常，按钮、开关等是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查工作场所的照明是否充足，确保操作视线清晰。

b.检查地面是否平整，无油污、水渍等滑倒隐患。

c.检查通风设备是否正常，确保工作环境空气质量达标。

d.检查机床周围是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

4.准备工作：

a.检查工件是否符合加工要求，是否有毛刺、油污等影响加工质量的因素。

b.检查工具、量具是否齐全，并确认其精度和完好性。

c.根据加工图纸和工艺要求，设置机床的加工参数，如速度、压力、行程等。

d.确认机床的启动按钮、急停按钮等安全设施处于正常状态。

5.熟悉操作流程：

a.操作工应熟悉电火花成形机床的操作流程，了解各部件的功能和作用。

b.操作前应阅读相关操作手册和注意事项，确保对设备有充分了解。

c.操作前应进行模拟操作，熟悉机床的启动、停止、调整等操作步骤。

6.通讯与协作：

a.操作前与同事进行沟通，确认工作内容、设备状态和操作要求。

b.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保机床各部件处于正常状态。

b.穿戴好个人防护用品，调整好机床的防护装置。

c.根据加工要求，设置机床的加工参数，如速度、压力、行程等。

d.将工件安装到机床的夹具上，确保工件固定牢固，避免加工过程中发生位移。

e.启动机床，进行空载试运行，检查机床运行是否平稳，无异常噪音。

f.根据加工图纸和工艺要求，进行编程或手动输入加工路径。

g.进行试加工，观察加工效果，确认加工参数是否合理。

h.确认无误后，开始正式加工，注意观察机床运行情况和工件加工状态。

i.加工完成后，关闭机床电源，拆除工件，检查加工质量。

2.作业方式：

a.操作时应保持注意力集中，严格按照操作规程进行。

b.操作过程中，避免双手同时接触机床的多个部位，以防误操作。

c.加工过程中，注意观察机床的运行状态，如有异常应立即停止操作。

d.机床运行时，严禁触摸或调整机床的移动部件。

e.加工过程中，如需调整加工参数，应先停止机床运行，调整后再启动。

3.异常处置：

a.若发现机床出现异常噪音、振动或过热现象，应立即停止操作，切断电源，检查原因并处理。

b.若发现工件加工过程中出现偏差，应停止机床运行，分析原因并调整加工参数或工件定位。

c.若发生电击、火灾等紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源，使用灭火器等灭火设备进行灭火，并迅速撤离现场。

d.如遇设备故障，应立即通知维修人员，待设备修复后再进行操作。

e.操作过程中，如遇任何安全风险，应立即停止操作，采取相应的安全措施，并向上级报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常噪音和振动。

b.冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合要求。

c.机床各电气部件工作正常，无短路、过载等异常现象。

d.机床控制系统响应迅速，操作按钮、开关等控制部件工作灵敏。

e.机床润滑系统正常，润滑油脂充足，无泄漏现象。

f.工件加工过程中，机床运行轨迹准确，无偏移或跳动。

2.异常现象识别：

a.机床出现连续的异常噪音或振动，可能是轴承、导轨等部件磨损或松动。

b.冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统故障或冷却液流量不足。

c.机床控制系统反应迟缓或失灵，可能是电气线路故障或控制系统损坏。

d.加工过程中出现加工轨迹偏移或跳动，可能是夹具松动、工件定位不准确或加工参数设置错误。

e.润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

f