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公司刨花干燥工工艺作业操作规程

文件名称：公司刨花干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花干燥工岗位的员工，适用于刨花干燥工艺操作过程中。规程旨在确保操作人员安全，提高工作效率，保障生产顺利进行。员工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴工作服：操作人员必须穿戴整洁的工作服，确保工作服覆盖全身，避免暴露皮肤。

（2）佩戴防护眼镜：操作时必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤眼。

（3）佩戴防尘口罩：在刨花干燥过程中，操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）穿戴防护手套：接触高温或腐蚀性物质时，操作人员应穿戴适当的防护手套。

（5）使用安全帽：操作人员在干燥设备附近行走或作业时，必须佩戴安全帽。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：检查设备表面是否有破损、变形等情况，确保设备外观完好。

（2）检查电源：确认电源线完好无损，电源开关处于关闭状态。

（3）检查管道：检查管道是否有泄漏、堵塞等情况，确保管道畅通。

（4）检查设备部件：检查设备各部件是否紧固，传动装置、轴承等部位是否有异常声响。

（5）检查仪表：检查仪表显示是否正常，确保仪表功能完好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域清洁、整齐，无杂物堆积。

（2）摆放安全警示牌：在作业区域显著位置摆放安全警示牌，提醒操作人员注意安全。

（3）设置安全通道：确保作业区域安全通道畅通，便于紧急疏散。

（4）检查通风设施：检查通风设施是否正常工作，确保作业区域空气流通。

（5）准备应急物资：在作业区域附近备好消防器材、急救包等应急物资，以备不时之需。

操作人员应熟悉并掌握以上操作前的准备内容，确保操作安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：首先打开电源开关，检查设备各部件运行是否正常。

（2）加料：待设备预热至规定温度后，按照规定的加料速度和量向设备中添加刨花。

（3）调节温度：根据干燥要求，适时调整干燥设备的热风温度，确保干燥效果。

（4）监控过程：密切观察设备运行状况，包括温度、湿度、压力等参数，确保工艺参数在规定范围内。

（5）停止设备：干燥完成后，关闭热风供应，停止设备运行，待设备冷却后进行清理。

（6）清理设备：清理设备内外，去除残留的刨花和灰尘，保持设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊物料处理：对于易燃易爆、腐蚀性等特殊物料，需严格按照相关安全规程进行操作，并在操作过程中佩戴相应的防护用品。

（2）紧急情况处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行处理。

（3）定期维护：定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定，延长设备使用寿命。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备温度异常：若设备温度过高或过低，应立即停止设备运行，检查原因，调整温度控制系统。

（2）设备压力异常：如设备压力过高或过低，应立即停止设备运行，检查管道、阀门等部件，确保压力正常。

（3）设备声音异常：若设备运行时出现异常声响，应立即停止设备运行，检查设备部件，找出原因并排除故障。

（4）物料干燥不均：若发现物料干燥不均，应调整加料速度、热风温度等工艺参数，确保干燥效果。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：刨花干燥机运行时，热风温度应控制在工艺规定的范围内，通常为100-150摄氏度。

（2）湿度：干燥后的刨花含水量应达到工艺要求，一般在6-10%之间。

（3）压力：干燥设备运行时，系统压力应保持稳定，通常在0.5-0.8MPa之间。

（4）电机电流：电机电流应在设备正常工作时的额定电流范围内，不应有过大波动。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，不应有剧烈振动。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常：设备运行温度过高或过低，可能是因为温度控制系统故障、热交换效率下降等原因。

（2）压力异常：设备压力过高或过低，可能是因为管道堵塞、阀门故障等原因。

（3）电机电流异常：电机电流过大或过小，可能是因为负载变化、电机故障等原因。

（4）振动剧烈：设备振动剧烈，可能是因为设备不平衡、轴承损坏等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

（2）实时监控：使用监控仪表实时监控设备运行数