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建筑材料性能测试及质量控制手册

一、绪论

建筑材料是构成建筑工程实体的物质基础，其性能与质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能、耐久性及经济性。在建筑工程建设全过程中，对建筑材料进行科学、规范的性能测试与严格的质量控制，是确保工程质量、预防质量事故、降低工程风险的关键环节。本手册旨在系统阐述建筑材料性能测试的基本原理、主要方法及质量控制的核心要点，为工程技术人员、质量管理人员提供实用的技术指导与操作参考。

本手册适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中所使用的主要建筑材料的进场验收、性能测试及过程质量控制。相关工作的开展应严格遵循国家现行的法律法规、技术标准及规范，并结合工程具体情况灵活应用。

建筑材料质量控制应坚持“质量第一、预防为主、科学公正、全程监控”的原则，建立健全从材料生产、采购、运输、进场验收、储存保管到使用过程的全链条质量责任体系。

二、材料进场质量控制

材料进场是质量控制的第一道关口，必须严格把关，杜绝不合格材料流入施工现场。

2.1供应商资质审查与评价

在材料采购前，应对供应商的资质、生产能力、质量保证体系、产品质量信誉及售后服务能力进行全面审查与评价。优先选择具有良好信誉、生产规模适宜、产品质量稳定且符合国家产业政策的供应商。对于重要结构材料或新型材料，还应审查其生产许可证、产品合格证及相关型式检验报告。

2.2进场验收与核对

材料进场时，项目部材料管理人员应会同监理工程师（或建设单位代表）共同对材料的外观、规格、型号、数量及随附技术文件（如产品合格证、出厂检验报告等）进行核对验收。

*外观检查：主要检查材料是否有破损、锈蚀、变形、污染、结块、潮解等异常现象。

*规格型号核对：确保进场材料的规格、型号、等级等与设计文件及采购合同要求一致。

*数量清点：核对材料的实际进场数量与送货单是否相符。

*技术文件审查：产品合格证、出厂检验报告等文件应齐全、真实、有效，且各项技术指标应符合相关标准及设计要求。

2.3见证取样与送检

对于国家规定必须实行见证取样和送检的建筑材料、构配件和设备，应在监理工程师或建设单位代表的见证下，由施工单位专职取样人员按照标准规范要求的取样方法和数量，从进场材料中抽取试样，并送至具有相应资质的检测机构进行检验。

*取样原则：取样应具有代表性，能真实反映该批次材料的质量状况。取样过程应规范操作，防止试样被污染或破坏。

*送检要求：试样应妥善包装、标识，及时送样。送检委托单填写应清晰、准确，注明工程名称、材料名称、规格型号、代表数量、生产厂家、取样部位、取样日期及见证人员信息等。

三、主要建筑材料性能测试

3.1水泥

水泥是混凝土和砂浆的主要胶凝材料，其性能直接影响混凝土和砂浆的强度及耐久性。

*主要测试项目：

*安定性：水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。安定性不合格的水泥会导致混凝土产生膨胀裂缝，严禁使用。

*凝结时间：包括初凝时间和终凝时间。初凝时间过短可能导致施工来不及操作，终凝时间过长则会影响工程进度。

*强度：包括抗压强度和抗折强度，是水泥力学性能的核心指标，根据测试结果确定水泥的强度等级。

*细度：影响水泥的水化速度、需水量及强度发展。

*标准稠度用水量：为测定凝结时间、安定性等性能时确定水泥净浆用水量提供标准。

*测试依据：应符合现行国家标准及行业标准的规定。

3.2砂石骨料

砂石骨料是混凝土、砂浆的主要组成材料，其质量对混凝土的工作性、强度、耐久性有显著影响。

*细骨料（砂）：

*颗粒级配：砂中不同粒径颗粒的搭配比例，直接影响混凝土的和易性及水泥用量。

*含泥量与泥块含量：泥会降低混凝土的强度、耐久性，增大干缩。泥块含量的危害更为严重。

*表观密度、堆积密度：用于混凝土配合比设计。

*云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量：这些有害杂质会对混凝土质量产生不利影响。

*粗骨料（石子）：

*颗粒级配与最大粒径：影响混凝土的和易性、强度、耐久性及水泥用量。最大粒径应根据构件截面尺寸和钢筋间距合理选择。

*含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量：针片状颗粒会影响混凝土的流动性和强度。

*压碎指标值：反映粗骨料的力学性能和坚固性。

*表观密度、堆积密度、空隙率。

3.3混凝土

混凝土是当代建筑工程中用量最大的建筑材料，其性能测试尤为重要。

*新拌混凝土：

*坍落度（或维勃稠度）：表征混凝土拌合物的流动性，应满足施工工艺要求。

*黏聚性与保水性：通过直观观察和简单试验判断，黏聚性差易导致离析，保水性差易导致泌水。

*硬化混凝土：

*立方体抗压强度：最基本、最常用的强度指标，用于确定混凝土强度等级，评估