钢结构焊接方案.pdfVIP

一.编制根据

1.建设单位提供时施工蓝图和有关技术文献。

2.国家有关钢构造施工的现行规范、规、验评原则。

3.企业同类工施工经验和企业工法。

二、钢构造工分布及构造特性

钢构造工分布及构造特性一览表

工名称钢构造分布及构造特性

生料均化库钢支架；库顶钢梁；钢梯；钢栏杆；钢平台；

钢支撑；钢楝条；

总控制室

钢篦子；钢门窗；钢爬梯；钢盖板；

压缩空气站

屋面材料为镀锌薄钢板压型板；楼梯为钢梯、钢

原料粉磨平台，直、弧型吊车梁，门窗为钢门窗。

煤粉制备钢平台；钢梯；钢门窗；钢托架

烧成窑头钢走道；钢栏杆；钢梯；钢输送桁架；钢平台

烧成窑中钢梯

烧成窑尾喂料平台以上为钢构造；有钢栏杆钢梯；钢门窗

三、质量控制点

钢构造附加工制作、组装、运送吊装是关键控制点，其施工过

可大体分如下四个阶段：施工准备一钢构造加工一成品运

送一现场安装

四、施工准备

1.施工技术准备

1.1施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度

能否满足施工的I规定，查对图纸上构件的数量和安装尺寸,

检查构件之间有无矛盾，构造与否便于施工，并及早与设计

单位联络，将问题处理在施工前。

L2从施工图中摘出零件，编制工艺流表。

L3根据设计图纸算出多种材质、规格日勺材料用量，及早

提出材料计划，贯彻货源，根据生产进度安排合理时材料进

出场计划。

1.4查对来料的规格尺寸和重量，仔细查对材质，根据来

料尺寸和要料规定，统筹安排合理配料，保证拼接位置。

1.5根据施工总体计划，编制钢构造生产计划。

2.生产准备

2.1加工场地布置

2.1.1综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流；进

度规定；每班日勺工作量和所需生产面积；生产加工设备，运送

能力；结合施工现场状况，选择合适的加工场地。

2.1.2生产场地布置时应考虑如下原则

a.按流水次序安排生产场地，尽量减少运送量，防止

倒流水。

b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作,

并要保证材料和零件有必需的J堆放场地。

c.保证成品、半成品顺利运出。

d.便利供电、供气、照明线路的布置。

2.2机具准备：根据产品日勺加工需要，提前做好必需机器

和工具的调拨或添置。

2.3劳力准备：选调企业具有大型钢构造施工经验，并且

通过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人构成专业队。按

工序划分流水段，按工序定机定人。

2.4根据工作量和进度计划，安排作也计划，同步做出劳

动力和机具平衡计划。

3.材料及重要机具

3.1电焊条：其型号按设计规定选用，必须有质量证明

书。按规定施工前通过烘陪。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的

焊条。按阐明书的规定烘陪后，放入保温筒内，随用随取。

3.2引弧板：用坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口型应

与焊接件相似。

3.3重要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小

锤、焊条烘箱、焊条保温筒、钢丝刷、石棉布、测温计等。

五、操作工艺

5.1放样：

（1）放样工作包括：查对图纸的安装尺寸和孔距，以1：

1的I大样放出节点；查对各部分欧I尺寸；制作样板和样杆作为

下料、弯制、铳、刨、制孔等加工的根据。样板用0.