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技术交底记录

T科幺科润田昌北新基地建设项分邻丁科

工程名称目一期（设计、施工）EPC分工程主体结构

总承包项目■桶装水厂房

分项工程名称：钢结构安装、制作拼装工程

分项工程名称：钢结构安装、制作拼装工程

I.制作图设计

设计准备工作一设计分工一设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图一明确结构中各柱、梁

及支撑的连接节点型式一结构中柱、梁及支撑编号一选定节点，确定各零、件尺寸一开始

绘制结构柱、梁等零件制作详图一图纸自审及互校一冬结构全套制作详图提交预制厂。

2.钢结构制作

生产准备一材料验收一原材料矫正一原材料打砂防腐处理一放样、号料一零件编号标记一

下料f制孔一组对焊接一矫正一构件预拼装f出厂交安装

3.钢结构制作

3.1施工预制场地应铝设一座〜20X10m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进

行，焊接区搭设防风防雨棚。

3.2材料的检验及矫正

进入施工现场的材料必须有质保书。

材料堆放整齐，并有明显的标志。

施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。

钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。

乔正后的钢材表面，

不应有明显的凹面

或损伤，划痕深度

不得大于0.5mm,

钢材矫正后的允许允许偏差S例

偏差应按下表规定

执行。

（单位：mm）

项目

钢板的t141.5

3.3放样

放样工作必须在放样平台上进行。

放样所用的钢尺、量具须经计量门检验合格后方可使用。

筋板及支承、剪刀撑位，必须放样核对。

下料前，必须熟悉图纸，并核对•单件图与总图是否相符。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

放样的允许偏差如下：允许偏差(mm)

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线差1.0

宽度、长度±0.5

孔距±0.5

加工样板的角度±20

3.4下料：

⑴下料前准备

下料前必须熟图纸.并复核单件图与总图是否相符。

筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。

根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。

下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用.

零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与

号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。

(2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm。

(3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm,剪切线与号料线的偏差不大于2mm,

且要清除毛刺。

(4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。

气割后清除熔渣和飞溅物，

(5)H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键

工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应