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设备维护保养做法

一、设备维护保养概述

设备维护保养是确保设备正常运行、延长使用寿命、提高生产效率的重要手段。规范的维护保养做法能够有效预防设备故障，降低运营成本，保障生产安全。本文将详细介绍设备维护保养的基本原则、具体做法及注意事项，旨在为设备管理提供参考。

二、设备维护保养的基本原则

（一）预防为主

1.建立完善的预防性维护计划，定期对设备进行检查和保养。

2.根据设备使用情况，制定合理的保养周期，避免过度或不足保养。

3.重点关注易损部件的检查，及时更换或修复。

（二）规范操作

1.严格遵守设备操作规程，避免因不当操作导致设备损坏。

2.定期对操作人员进行培训，提高设备使用技能和保养意识。

3.使用符合标准的备件和工具，确保保养质量。

（三）记录完整

1.建立设备维护保养档案，详细记录每次保养的时间、内容、人员等信息。

2.对保养过程中发现的问题进行跟踪，确保问题得到及时解决。

3.通过数据分析，优化保养计划，提高保养效率。

三、设备维护保养的具体做法

（一）日常维护保养

1.清洁设备：定期清理设备表面的灰尘、污垢，保持设备清洁。

(1)使用软布擦拭设备表面，避免使用硬物刮擦。

(2)对设备内部进行清洁时，需断电操作，确保安全。

2.检查紧固件：检查设备的螺丝、螺栓等紧固件是否松动，及时紧固。

(1)使用扭力扳手进行紧固，确保紧固力度符合要求。

(2)对易松动的部件，可涂抹防松剂。

3.润滑保养：对设备的运动部件进行润滑，减少摩擦，延长使用寿命。

(1)使用符合设备要求的润滑剂，避免混用。

(2)按照设备说明书规定的周期进行润滑。

（二）定期维护保养

1.间隙调整：定期检查设备的间隙，根据需要进行调整。

(1)使用专用工具进行间隙测量，确保调整准确。

(2)记录每次调整的数据，便于后续参考。

2.紧部件检查：检查设备的紧固部件是否磨损，及时更换。

(1)对磨损严重的部件，应立即更换，避免因部件失效导致设备损坏。

(2)更换的部件应符合设备原厂标准。

3.电气检查：定期检查设备的电气系统，确保线路连接正常，无短路、漏电现象。

(1)使用万用表等工具进行电气检测，确保安全。

(2)对发现的问题及时修复，避免因电气故障导致设备停机。

（三）专项维护保养

1.设备大修：根据设备使用年限和磨损情况，定期进行大修。

(1)大修前制定详细的维修方案，明确维修内容和步骤。

(2)对大修过程进行记录，便于后续设备管理。

2.设备改造：根据生产需求，对设备进行技术改造，提高设备性能。

(1)改造前进行技术评估，确保改造方案可行。

(2)改造过程中做好安全防护，避免发生意外。

3.备件管理：建立备件库，确保常用备件的充足供应。

(1)定期盘点备件库存，及时补充缺失的备件。

(2)对备件进行分类存放，避免混淆和损坏。

四、设备维护保养的注意事项

（一）安全第一

1.保养前必须断电操作，并挂上警示牌，避免意外启动。

2.使用工具时注意安全，避免手部受伤。

3.对电气系统进行检测时，确保使用合格的检测工具，避免触电风险。

（二）规范记录

1.每次保养后及时填写保养记录，确保信息完整准确。

2.对保养过程中发现的问题进行跟踪，确保问题得到解决。

3.定期对保养记录进行分析，总结经验，优化保养计划。

（三）持续改进

1.定期对设备维护保养工作进行评估，总结经验教训。

2.根据设备使用情况和技术发展，不断优化保养方法。

3.加强操作人员培训，提高保养意识和技能。

**（一）安全第一**

安全是设备维护保养工作的重中之重，任何疏忽都可能导致人员伤害、设备损坏甚至更严重的后果。以下是具体的安全注意事项：

1.**断电与锁定挂牌（LOTO）：**

***必须断电：**在进行任何涉及电气系统、旋转部件或可能意外移动的设备的维护保养前，必须将其电源完全切断。这包括主电源开关、控制回路电源以及任何相关的独立电源。

***能量隔离：**确保所有相关的能量源（如液压、气动、机械能、化学能等）都被有效隔离。对于液压和气动系统，需释放压力并关闭相关阀门；对于机械能，需确保部件无法意外运动。

***锁定挂牌（Lockout/Tagout-LOTO）：**实施严格的LOTO程序。使用专用锁具将能量隔离装置（如开关、阀门）锁定在“关闭”或“禁止操作”的位置，并悬挂带有明确标识的警示标签。标签上应注明锁定人员信息、日期和时间。只有授权人员才能解除锁定。LOTO程序应经过明确授权和培训的人员执行，并可能需要多人共同执行以交叉检查。

2.**个人防护装备（PPE）：**

***正确选择：**根据具体的维护任务和可能存在的风险（如粉尘、碎片、化学品、噪音、