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仓库管理与库存盘点操作手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范仓库日常管理及库存盘点作业流程，确保库存物资的安全、准确、高效流转，保障公司生产经营活动的顺利进行。通过系统化的管理和规范化的操作，力求实现库存信息的透明化、账实相符，降低库存成本，提升仓储运营效率，为公司的决策提供可靠依据。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有仓库（包括原材料仓、半成品仓、成品仓及其他辅助仓库）的管理工作及所有库存物资的盘点作业。仓库所有相关人员（包括仓库管理员、仓管员、叉车司机及参与盘点的其他人员）均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

仓库管理应遵循以下基本原则：

*先进先出（FIFO）原则：对于有保质期要求或易变质的物资，必须严格执行先进先出，防止物资过期或变质。

*安全第一原则：确保人员、物资及设施设备的安全，严格执行消防安全、操作安全等规定。

*准确性原则：确保库存数量、规格、型号等信息的准确无误，做到账、卡、物、证（单据）相符。

*效率原则：优化作业流程，合理利用仓储空间和资源，提高出入库及盘点效率。

*可追溯性原则：所有物资的出入库及状态变化都应有据可查，确保全过程可追溯。

二、入库管理

2.1订单接收与核对

仓库管理员在接到采购部门或相关业务部门的到货通知后，应及时核对订单信息（包括品名、规格、型号、数量、交货日期等），确认无误后，做好入库前的准备工作，如规划卸货区域、准备必要的工具和人力。

2.2到货验收

物资送达后，仓管员应会同送货人员共同进行到货验收。验收内容主要包括：

*数量核对：对照订单及送货单，仔细清点到货数量，确保与单据一致。对于散装或整批到货的物资，可采用抽样清点的方式，但抽样比例应具有代表性。

*规格型号确认：检查物资的品牌、规格、型号、颜色等是否与订单要求相符。

*外观质量检查：检查物资外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况。对于有明确质量标准或易于识别的外观质量问题，应进行初步检查。

*随附文件检查：核对是否有产品合格证、检验报告、说明书等必要文件。

验收过程中如发现数量不符、规格错发、外观破损等问题，仓管员应立即向主管汇报，并通知采购部门或相关责任部门，同时在送货单上注明实际情况，双方签字确认。对于不合格品，应单独存放并标识，按公司不合格品处理流程执行。

2.3入库信息录入与上架

验收合格的物资，仓管员应及时将入库信息准确录入仓库管理系统（WMS）或手工台账。录入信息包括：品名、规格、型号、数量、批次号（如有）、供应商、入库日期、存放货位等。

信息录入后，根据物资的特性（如重量、体积、周转率、存储要求等）及仓库货位规划，将物资搬运至指定货位进行上架。上架时应注意：

*轻拿轻放，防止物资损坏。

*遵循“重下轻上、大下小上”的原则，确保堆码稳固、安全。

*同一品种、同一批次的物资尽可能集中存放，便于管理和盘点。

*货位卡应及时更新，准确记录物资的出入库动态及结存数量，并与实物位置对应。

三、存储管理

3.1货位规划与标识

仓库应根据物资的类别、特性、存储要求及周转率进行合理的货位规划，如分区、分类、分货架存放。每个货位应有唯一的、清晰的标识（如区域代码+货架号+层号+位号），确保物资存放位置明确，易于查找和存取。

3.2物资堆码与保管

物资堆码应符合以下要求：

*安全稳固：堆码方式应保证物资不会倾倒、坠落，确保人身和物资安全。

*整齐有序：物资摆放应整齐，包装朝向一致，便于清点和识别。

*易于存取：考虑物资的出入库频率，高周转率的物资应存放在易于存取的货位。

*符合特性：对于有特殊存储要求的物资（如防潮、防晒、防冻、防爆、避光等），必须严格按照其特性进行存储和保管，配备必要的设施设备。

*空间利用：在保证安全和存取方便的前提下，尽量提高仓库空间利用率。

3.3日常检查与维护

仓管员应每日对所管区域的物资进行巡查，检查内容包括：

*物资是否完好，有无损坏、变质、泄漏等情况。

*堆码是否稳固，有无倾斜、倒塌风险。

*货位卡信息是否与实物相符。

*库区环境是否整洁，有无杂物堆放，通道是否畅通。

*消防设施、安全设施是否完好有效。

发现问题应及时处理和汇报，并做好记录。定期对仓库设施设备（如货架、叉车、消防器材等）进行检查和维护，确保其正常运行。

3.4先进先出（FIFO）管理

对于有保质期限制或产品迭代较快的物资，必须严格执行先进先出原则。在物资入库时，应明确标识批次信息及入库日期。出库时，优先发放最早入库的批次。可通过货位规划（如将新入库物资放在货位的内侧或上层，旧批次放在外侧或下层）或系统管理（WMS设置FIFO规则）来辅助实现。

四、出库