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公司皮革及皮革制品加工工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司皮革及皮革制品加工工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮革及皮革制品加工工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，确保加工过程安全、高效。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐油手套、防滑鞋等。长发需束起，避免进入旋转部件造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、链条等易磨损部件；

b.确认设备各润滑点是否加注足够的润滑油；

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损；

d.检查液压系统是否有泄漏，压力是否在正常范围内；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、杂物；

b.确保设备周围有足够的空间，便于操作和检查；

c.确保通风良好，避免有害气体积聚；

d.照明充足，确保操作人员视线清晰；

e.设备附近应设有安全警示标志，如禁止通行、禁止操作等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已就位，防护措施到位；

b.打开设备电源，进行空载运行，观察设备运转是否正常；

c.根据工艺要求，将皮革及皮革制品放置在设备指定位置；

d.调整设备参数至预定值，如压力、速度等；

e.启动设备进行加工，操作人员应站在安全位置；

f.加工过程中，密切监控设备运行状态和产品质量；

g.加工完成后，关闭设备电源，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加工压力应根据皮革种类和工艺要求进行调整，避免过载；

b.速度调节需平稳，避免突变造成产品损伤；

c.上下料时，需确保设备停止运行，避免碰撞和夹伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源；

b.根据异常情况，判断是否可自行处理，如需专业维修，立即联系维修人员；

c.确保设备冷却至安全温度后再进行维修或检查；

d.对可能造成安全隐患的异常，立即上报，采取紧急措施，防止事故扩大；

e.异常处理后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统工作正常，无过载或短路现象；

d.液压系统压力稳定，无泄漏；

e.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

f.机器运行温度在正常范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或润滑不足；

c.电气系统异常，可能因线路故障或元件损坏；

d.液压系统压力波动，可能因泄漏或泵体故障；

e.安全装置失效，可能因防护罩损坏或紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查各部件运行状态；

b.利用监测仪表，实时监控电气、液压系统参数；

c.观察设备运行温度，确保不超过安全范围；

d.记录设备运行数据，如振动、噪音、温度等，进行分析；

e.对异常现象进行及时记录和反馈，以便快速定位和解决问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合工艺要求；

b.测试压力是否稳定，并在规定范围内；

c.评估设备振动和噪音是否在可接受范围内；

d.检查设备润滑系统是否正常工作，无漏油现象；

e.验证安全装置是否响应迅速，如紧急停止按钮。

2.调整方法：

a.调速调整：根据产品需求，通过调整变频器或调速器来改变设备运行速度；

b.压力调整：通过调节液压系统压力来适应不同的加工需求；

c.润滑调整：定期检查和更换润滑油，确保润滑系统正常运行；

d.安全装置调整：确保所有安全装置在紧急情况下能够迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.运行速度异常：检查变频器或电机，必要时进行维修或更换；

b.压力不稳定：检查液压系统，排查泄漏点，修复或更换部件；

c.振动过大：检查轴承和基础，必要时进行润滑或加固；

d.噪音过大：检查齿轮箱和电机，可能需要更换密封件或调整对中；

e.润