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公司润滑油加氢装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置操作工岗位的现场作业。操作工在执行本规程时应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。规程旨在确保润滑油加氢装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备设施完好。操作工应具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保操作规程的正确执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、绝缘手套、防油工作鞋。长发应束起并佩戴防护帽，以防止长发卷入旋转设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压、气动系统压力是否正常，管道是否畅通。

e.检查加氢反应器内催化剂床层分布是否均匀，无积碳或堵塞现象。

f.检查安全联锁系统是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.作业区域照明充足，保证操作视线清晰。

d.确保紧急疏散通道畅通，消防设施完好。

e.操作前进行设备空载试运行，确认无异常后方可进行加氢反应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备状态良好，作业环境安全。

b.开启设备冷却水系统，确保设备冷却效果。

c.按顺序开启加氢反应器进出口阀门，逐步提高反应器内压力至设定值。

d.启动加热炉，逐步升温至反应温度。

e.按照加氢反应程序，控制氢气、原料油和催化剂的进料流量。

f.监控反应器内压力、温度、液位等参数，确保在安全范围内。

g.反应结束后，逐步降低反应器内压力，关闭进出口阀门。

h.停止加热炉，关闭冷却水系统。

2.特定操作技术规范：

a.加氢反应过程中，氢气、原料油和催化剂的进料比例需严格按照工艺要求控制。

b.反应器内温度、压力等参数需实时监控，任何异常变化应立即调整。

c.加热炉升温速率需控制在规定范围内，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员进行处理。

b.发生火灾，立即启动消防系统，并组织人员疏散。

c.发生设备故障，立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。

d.发现人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.所有异常情况处理完毕后，需向相关负责人报告，并进行记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各类仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内波动。

c.冷却水系统出水温度稳定，循环水流量充足。

d.加氢反应器内部催化剂床层分布均匀，无异常积碳或堵塞现象。

e.电气设备运行无异常，绝缘性能良好。

f.安全联锁系统响应灵敏，动作准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.仪表显示异常，如压力突然升高或降低，可能是阀门泄漏或系统堵塞。

c.加热炉升温缓慢或不升温，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

d.冷却水温度异常，可能是冷却水系统堵塞或循环泵故障。

e.电气设备跳闸，可能是过载或短路。

f.安全联锁系统失效，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.通过仪表实时监控压力、温度、流量等关键参数。

c.使用红外热像仪检测设备温度分布，及时发现异常热点。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.定期对冷却水系统进行水质检测，确保水质符合要求。

f.对安全联锁系统进行定期测试，确保其可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测设备关键部件的运行状态，如轴承温度、电机电流等。

b.检查仪表读数与实际运行参数是否一致，确保仪表准确无误。

c.对加氢反应器内部进行定期检查，观察催化剂床层情况。

d.对冷却水系统进行流量和温度监测，确保冷却效果。

e.对电气设备进行绝缘电阻测试，防止电气故障。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整进料比例，确保反应条件稳定。

b.根据设备运行状态调整加热炉温度，防止过热或温度不足。

c.通过调节阀门