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公司司泵工工艺操作规程

文件名称：公司司泵工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司司泵工在泵房及现场进行泵类设备操作和维护作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备运行安全，规范操作流程，提高工作效率。司泵工应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。操作前应进行设备检查，确保设备完好，操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司泵工必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防滑鞋、防护手套和防护眼镜。

b.操作高温、高压或腐蚀性介质泵时，还需穿戴相应的防护服、防护手套和防护眼镜。

c.使用防尘口罩或面罩，以防吸入有害粉尘。

d.使用耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查泵体外观是否有损坏、裂缝或其他异常情况。

b.检查电机外壳是否有裂纹、变形或其他损坏。

c.检查轴承是否有异常声响、发热或磨损。

d.检查电机接线盒是否紧固，接线是否完好无损。

e.检查泵进出口阀门是否打开，并确保阀门操作灵活。

f.检查润滑油是否充足，油质是否良好。

g.检查电机冷却系统是否正常，散热器是否清洁。

h.检查电机启动装置（如启动器、软启动器等）是否工作正常。

i.检查控制系统和仪表是否准确可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、无杂物，地面无积水，防止滑倒。

b.作业区域应有足够的照明，以保证操作人员视线清晰。

c.检查电源线路是否安全可靠，无裸露电线。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全，非操作人员不得进入作业区域。

e.确保消防器材齐全，如灭火器、消防栓等，并检查其有效性。

f.准备好必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

g.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和安全通道。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认启动命令后，打开泵进出口阀门，确保流体可以顺利流入泵内。

b.启动泵的备用电源或主电源，启动泵电机。

c.观察泵的启动情况，确认泵的旋转方向是否正确。

d.检查泵的运行状态，包括轴承温度、声音、振动等是否正常。

e.检查电机电流和电压，确保运行在正常范围内。

f.如果操作的是多台泵，按照预先设定的顺序启动其他泵，确保泵组运行协调。

g.检查泵的出口压力，调整阀门以控制流量，确保系统稳定运行。

h.定期巡回检查，监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

2.特殊工序的操作规范：

a.操作高温高压泵时，必须严格按照操作规程进行，避免超温超压运行。

b.操作含有腐蚀性介质的泵时，需佩戴防腐蚀手套和防护服，确保皮肤不直接接触介质。

c.操作含有毒有害介质的泵时，应在通风良好的环境下操作，并采取必要的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现泵的振动异常时，应立即停止泵的运行，检查泵的固定装置是否牢固，轴承是否磨损。

b.如果泵的电流或电压超出正常范围，应立即停止泵的运行，检查电机和电源系统。

c.泵的出口压力异常时，应检查阀门是否开启正确，泵的吸入端是否有空气。

d.泵出现泄漏时，应立即关闭泵，查找泄漏原因，并进行维修。

e.在处理异常时，应确保操作人员的安全，必要时撤离现场，避免事故扩大。

f.处理完毕后，需进行复位检查，确保泵及系统恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机电流应稳定在额定电流范围内，无过大波动。

b.泵的出口压力应保持在设定值，无剧烈波动。

c.泵的轴承温度应低于规定上限，一般在60-70℃之间。

d.泵的振动应小于规定的最大允许值，一般在0.08mm/s以下。

e.泵的声音应平稳，无异常杂音。

f.泵的润滑油液位应保持在油标线的1/2到2/3之间，油质清澈无杂质。

g.泵的吸入端应无空气吸入，确保泵的吸入压力在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.电机电流突然升高，可能是因为泵的吸入阻力增大或泵叶轮卡住。

b.泵的出口压力持续升高，可能是因为泵的流量减小或管道堵塞。

c.泵的振动和噪音异常增加，可能是轴承损坏或泵体不平衡。

d.泵的轴承温度过高，可能是润滑油不足、轴承磨损或润滑系统故障。

e.泵泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、压力、温度、振动等。

b.使用仪表和传感器对设备进行实时监测，确保数据准确。

c.建立设备运行日志，记录运行参数和异常情况。