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机械化衬砌施工工法技术手册

前言

本手册旨在系统阐述机械化衬砌施工的工法原理、工艺流程、操作要点、质量控制及安全措施，为相关工程技术人员提供一套实用、严谨的技术指导。机械化衬砌施工凭借其高效、优质、经济的特点，在水利、交通、市政等地下与岩土工程领域得到广泛应用。掌握并熟练运用本工法，对于提升衬砌施工水平、确保工程结构安全与耐久性具有重要意义。本手册基于多年工程实践经验编制，力求内容详实，重点突出，便于工程一线人员理解与应用。

1.适用范围

本工法适用于各类隧洞、渠道、涵洞、管廊等混凝土或钢筋混凝土衬砌结构的施工。尤其适用于断面形式相对规则（如圆形、城门洞形、矩形等）、长度较大且具备一定施工空间的线性工程。对于地质条件相对稳定、混凝土设计强度等级在常规范围内的衬砌施工，本工法均能展现其显著优势。

2.工法原理

机械化衬砌施工工法的核心在于通过集成化的专用衬砌设备（通常称为衬砌台车或模板台车）与配套的混凝土施工工艺，实现衬砌混凝土的整体浇筑或分块连续浇筑。其基本原理是：

1.模板系统：采用钢制整体模板或组合模板，根据设计断面加工成型。模板安装在可移动的台车上，台车配备行走、支撑、调整及脱模机构，能够精确定位并承受混凝土浇筑时的侧向压力。

2.混凝土输送与浇筑：通过混凝土搅拌运输车将拌制合格的混凝土运至工作面，利用混凝土输送泵或布料机将混凝土送入模板内。

3.振捣密实：根据模板形式和混凝土特性，可采用附着式振捣器、插入式振捣器或振捣棒组等方式，确保混凝土密实。部分先进台车集成了自动振捣系统。

4.连续作业：在完成一段衬砌混凝土浇筑、养护达到一定强度后，通过台车的行走系统将模板整体移动至下一段施工位置，实现循环作业。

3.施工工艺流程及操作要点

3.1施工准备

施工准备是确保机械化衬砌顺利进行的基础，需细致周全。

*技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本工法，进行详细的技术交底。编制专项施工组织设计，明确各环节技术参数、资源配置及应急预案。对施工人员进行岗前培训，熟悉设备性能及操作规程。

*设备准备：衬砌台车进场后，需进行全面检查、组装调试。重点检查模板的几何尺寸、平整度、接缝严密性；台车行走系统、支撑系统、液压系统（若有）的运行状况；附着式振捣器的布置及工作性能。确保所有设备运转正常，符合施工要求。同时，准备好混凝土输送泵、布料机、振捣棒、测量仪器等辅助设备，并进行校验。

*材料准备：提前落实水泥、砂石骨料、外加剂、钢筋（若有）等原材料的供应，确保其质量符合设计及规范要求，并按规定进行检验。

*现场准备：清理施工场地，平整道路，确保材料运输及设备进出通畅。根据施工需要，布置好混凝土搅拌站（或确定商品混凝土供应点）、水泥库、砂石料场、钢筋加工区等。做好施工用水、用电的接入及管线布置。

3.2测量放线

*根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，在已施工的基础或围岩上精确放出衬砌结构的中心线、高程控制线及模板安装控制线。

*控制线应清晰、牢固，并做好保护措施，以便模板安装及后续检查复核。对于曲线段，应加密控制点，确保衬砌轮廓符合设计要求。

3.3模板安装与调试

*台车就位：利用台车自身行走系统或辅助牵引设备，将衬砌台车移动至待施工段，初步对准中心线及高程。

*精确定位：通过台车的侧向及竖向调整机构，结合测量控制线，精确调整模板的平面位置、高程及垂直度。调整过程中需反复校核，确保误差在允许范围内。

*支撑加固：模板定位完成后，立即对台车进行可靠支撑和加固。支撑点应设置在坚实基础上，确保浇筑过程中模板不发生位移、变形。对于围岩较差地段，应检查围岩稳定性，必要时采取加固措施。

*接缝处理：检查模板之间及模板与已浇筑混凝土面（或仰拱/底板）之间的接缝，确保严密，必要时采用密封胶条或海绵条封堵，防止漏浆。

*涂刷脱模剂：在模板内表面均匀涂刷脱模剂，涂刷应薄而匀，不得有漏刷或积聚现象，以保证混凝土表面光洁及顺利脱模。

3.4钢筋安装（若设计有要求）

*若衬砌结构设计有钢筋，应在模板安装调整到位后（或根据台车设计形式在模板内或模板外）进行钢筋绑扎或安装。

*钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度等必须符合设计要求。钢筋接头的连接方式和质量应严格控制。

*安装过程中，注意保护模板，避免钢筋碰撞模板导致其移位或损坏。

3.5混凝土制备与运输

*混凝土配合比：根据设计强度、工作性要求及施工环境条件，通过试验确定合理的混凝土配合比。确保混凝土具有良好的流动性、保水性和粘聚性，满足机械化浇筑的要求。

*混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，确保计量准确。搅拌时间应充分，保证混凝土拌合物均匀。

*混凝土运输：选