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脚手架安全管理与风险防控手册

前言

脚手架作为建筑施工中不可或缺的临时设施，其安全性能直接关系到施工作业人员的生命安全和工程建设的顺利进行。在当前建筑行业快速发展的背景下，各类脚手架坍塌、高处坠落事故仍时有发生，给社会和家庭带来了无法估量的损失。本手册旨在系统梳理脚手架安全管理的核心要点与关键环节，从人员、材料、搭设、使用、拆除到日常检查与应急处置，提供一套相对完整且具有实操性的风险防控指引，以期为施工现场脚手架安全管理水平的提升贡献绵薄之力。

一、人员资质与培训教育

脚手架作业的安全，首要在于“人”。参与脚手架搭设、使用、检查、维护及拆除的所有相关人员，其专业素养和安全意识是第一道防线。

1.1作业人员资质要求

从事脚手架搭设和拆除的作业人员，必须经过专门的安全技术培训，考核合格并取得相应的特种作业操作资格证书后方可上岗。严禁无证上岗或超越资质范围作业。对于脚手架的安全管理人员和检查人员，也应具备相应的专业知识和管理能力，熟悉相关的标准规范和本项目的脚手架施工方案。

1.2培训与教育

施工单位应建立常态化的培训教育机制。培训内容不仅应包括脚手架的基本知识、搭设拆除工艺、安全操作规程、构件的允许荷载、质量检验标准，还应强化安全风险辨识能力和自我防护意识的培养。针对不同岗位人员，培训的侧重点应有所不同。例如，对搭设人员要重点培训操作技能和安全注意事项；对使用人员则要强调荷载限制和严禁行为。培训后应进行考核，确保从业人员真正理解并掌握相关知识和技能。

1.3安全技术交底

在脚手架搭设、拆除或重大调整前，项目技术负责人或方案编制人必须向作业班组进行详细的安全技术交底。交底应结合施工方案，明确搭设或拆除的程序、技术要求、关键部位、安全防护措施、应急预案以及作业人员的职责分工。交底过程应有书面记录，并由交底人和被交底人双方签字确认，确保信息传递准确无误，人人知晓。

二、材料管理与进场检验

脚手架的材料质量是保障其结构安全的物质基础，必须从严把控。

2.1材料选用标准

脚手架所用的钢管、扣件、脚手板、安全网、底座、托撑等构配件，必须符合国家现行有关产品标准和设计要求。严禁使用已淘汰或不合格的产品。例如，钢管应选用力学性能符合要求的焊接钢管或无缝钢管，其外径、壁厚、材质应符合设计规定；扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其机械性能应满足规范要求。采购时，应选择信誉良好的生产厂家，并索取产品合格证、质保书等质量证明文件。

2.2进场检验与验收

材料进场时，项目部材料管理人员、安全员、专业技术人员应共同对其进行严格的外观质量和性能检验。检验内容包括：钢管是否有弯曲、压扁、裂纹、锈蚀严重等缺陷；扣件是否有裂缝、变形、滑丝，螺栓是否紧固有效；脚手板是否有腐朽、劈裂、破损；安全网是否完好无损，符合阻燃要求等。对关键构配件，必要时可进行抽样送检，如扣件的抗滑、抗破坏、扭转刚度等力学性能试验。只有经检验合格的材料方可投入使用，不合格材料一律清退出场，严禁混用。

2.3材料存放与维护

施工现场应设置专门的材料堆放区，场地应平整、硬化，并具有良好的排水设施。不同类型、规格的构配件应分类码放整齐，设置明显标识。钢管应一头齐，堆放高度不宜过高，防止倾倒。扣件应防锈处理，宜集中存放于库房内。脚手板应架空存放，防止受潮腐烂。对长期存放或使用后回收的构配件，再次使用前必须进行全面的检查和保养，确保其性能符合要求。

三、搭设作业安全管理

脚手架的搭设过程是安全风险较高的环节，必须严格按照经审批的施工方案和操作规程进行。

3.1搭设前准备工作

搭设前，应清理作业场地，平整夯实基础（若为落地式脚手架），按方案要求设置底座或垫板。检查所有安全防护设施是否到位，如作业平台、临边防护、安全网、上下通道等。对所用的工具、量具（如水平仪、卷尺）进行检查，确保其完好准确。同时，要关注天气预报，六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气应停止露天搭设作业。

3.2搭设过程控制

搭设作业必须由经过培训合格的专业架子工进行，且作业人员必须佩戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋。搭设应严格按照施工方案规定的步距、立杆间距、横杆间距、扫地杆设置、剪刀撑布置等参数进行。立杆基础应牢固，底部应设置纵横向扫地杆。立杆接长、横杆与立杆连接、剪刀撑的搭设等关键节点构造，必须符合规范要求，确保节点具有足够的强度和刚度。脚手板应满铺、铺稳、铺牢，不得有探头板和空隙。在搭设过程中，应及时设置连墙件，确保脚手架的整体稳定性。搭设至一定高度后，应进行阶段性检查验收，合格后方可继续向上搭设。

3.3搭设作业安全防护

作业层应按规定设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度不应低于1.2米，挡脚板高度不应小于18厘米。脚手架外侧应采用密目式安全立网全封闭，网间连接应严密。作业人员上下脚手架应走专用通道（如斜道、之字形梯等），严禁