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混凝土质量控制与养护监测计划

一、总则

1.1计划目的

本计划旨在规范混凝土从原材料进场、配合比设计、生产搅拌、运输、浇筑、振捣至养护全过程的质量控制行为，并对混凝土养护效果实施系统性监测，确保混凝土强度、耐久性及其他各项性能指标满足设计及相关规范要求，预防和减少质量通病。

1.2编制依据

本计划编制依据国家现行有关混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土质量控制标准、相关设计文件及工程合同要求。

1.3适用范围

本计划适用于本工程项目所有结构混凝土及重要非结构混凝土的施工质量控制与养护监测工作。

二、混凝土原材料质量控制

原材料是混凝土质量的基础，必须从严把关，确保其性能稳定可靠。

2.1原材料进场检验与控制

所有用于工程的水泥、粗细骨料、拌合用水、外加剂、掺合料等原材料，必须具有出厂合格证、质保单，并按规定批次进行进场抽样检验。检验项目应涵盖其关键性能指标，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经检验的原材料。

2.2原材料储存与管理

不同品种、规格的原材料应分区存放，并有明显标识，防止混用。水泥、外加剂、掺合料等应注意防潮、防雨、防晒；粗细骨料应按品种、规格分别堆放，避免泥土、杂物混入，并保持骨料洁净，必要时采取覆盖措施。

三、混凝土配合比设计与控制

混凝土配合比是决定混凝土性能的关键因素，必须科学设计、严格控制。

3.1配合比设计原则

配合比设计应满足混凝土设计强度等级、耐久性、工作性（如坍落度、黏聚性、保水性）及经济性要求。根据工程特点、施工条件及原材料性能，通过试验确定最佳配合比。

3.2配合比的试配与调整

配合比设计完成后，应进行试配，检验混凝土的工作性、强度及其他必要性能。根据试配结果进行调整，直至各项指标满足要求。正式使用的配合比需经审批确认。

3.3配合比的执行与控制

施工过程中，必须严格按照审批的配合比进行配料，严禁随意更改。搅拌站应配备精准的计量设备，并定期进行校验，确保水泥、水、外加剂、掺合料等计量偏差控制在允许范围内。砂石骨料的含水率应经常测定，并据此及时调整拌合用水量，以保证混凝土水灰比的准确性。

四、混凝土生产与运输质量控制

4.1搅拌过程控制

混凝土搅拌应保证充分均匀，搅拌时间应符合规范要求。搅拌前应检查搅拌设备运行状况，清理搅拌筒内杂物。严格控制原材料的投料顺序和搅拌时间，确保混凝土拌合物的均匀性和工作性。

4.2混凝土运输控制

混凝土运输应选用适宜的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水、初凝等现象。运输时间应尽量缩短，并根据气温、混凝土初凝时间等因素合理安排。运输至浇筑地点后，应检查混凝土的坍落度等工作性能，如不符合要求，应进行二次搅拌，必要时由技术人员评估处理，严禁随意加水。

五、混凝土施工过程质量控制

5.1浇筑前准备

浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查，确保其位置、尺寸、标高符合设计要求，模板支撑牢固，接缝严密，清理干净。同时，检查混凝土浇筑设备及辅助工具是否完好，浇筑路线是否畅通。对钢筋、模板等进行洒水湿润，但模板内不得有积水。

5.2混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑过程中，应控制混凝土的自由倾落高度，防止离析。振捣是保证混凝土密实度的关键环节，应根据混凝土的坍落度、构件类型选用合适的振捣设备（如插入式振捣棒、平板振捣器等），严格控制振捣时间和振捣棒插入间距、深度，确保混凝土振捣密实，避免过振、漏振。振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止。

5.3浇筑后表面处理

混凝土浇筑完毕后，应及时进行表面抹平、压光处理，尤其是在初凝前应进行二次抹压，以闭合表面裂缝，提高表面密实度。对于有特殊要求的部位，应按设计及规范要求进行处理。

六、混凝土养护质量控制

混凝土养护是确保混凝土强度增长、防止开裂、提高耐久性的关键工序，必须高度重视。

6.1养护基本要求

混凝土浇筑完毕后，应在初凝后、终凝前适时开始养护。养护期间应保证混凝土处于湿润状态，避免表面温度剧烈变化。养护方法应根据构件类型、环境条件、水泥品种及混凝土性能要求等因素综合确定。

6.2养护方法与措施

常用的养护方法包括洒水养护、覆盖保湿养护（如覆盖麻袋、草帘、土工布等）、薄膜养护（如塑料薄膜、养护剂）等。对于大体积混凝土，还应采取温控措施，如预埋冷却水管、覆盖保温等，控制混凝土内外温差，防止产生温度裂缝。养护用水应与拌合用水基本相同。

6.3养护期限与温度控制

混凝土的养护期限应根据水泥品种、结构类型、环境温度及设计强度要求确定。一般情况下，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于规定天数；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间应适当延长。