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冲压工综合能力理论+实操考核指南
一、单选题（每题2分，共20题）
1.冲压生产中，常用的金属材料牌号Q235A表示的是什么？
A.高强度低合金钢
B.普通碳素结构钢
C.不锈钢
D.铝合金
答案：B
解析：Q235A是中国标准的普通碳素结构钢，主要用作冲压件的基础材料。
2.在进行弯曲模设计时，弯曲回弹的主要影响因素不包括以下哪项？
A.材料的塑性
B.模具间隙
C.弯曲角度
D.冲床吨位
答案：D
解析：回弹主要与材料特性、模具几何参数和弯曲方式有关，冲床吨位主要影响成形力。
3.冲压件表面出现裂纹的原因可能是？
A.材料塑性不足
B.模具间隙过大
C.冲压力过小
D.材料表面粗糙
答案：A
解析：塑性不足会导致材料在弯曲或拉深时应力集中而开裂。
4.级进模与单工序模相比，主要优势是？
A.成本更低
B.生产效率更高
C.模具结构更简单
D.适用于复杂零件
答案：B
解析：级进模通过连续送料和多个工序同步完成，显著提高生产效率。
5.在冷冲压中，压边圈的主要作用是？
A.减少摩擦
B.防止起皱
C.增加成形力
D.防止模具磨损
答案：B
解析：压边圈通过限制材料流动防止拉深过程中起皱。
6.冲压设备中，滑块运动速度过快可能导致？
A.冲压件尺寸精度提高
B.减少模具磨损
C.易产生振动和噪音
D.提高材料利用率
答案：C
解析：高速运动会使材料流动不均匀，导致成形缺陷和设备振动。
7.模具刃口磨损后，首先应采取的措施是？
A.立即更换模具
B.调整冲床参数
C.对刃口进行研磨修复
D.增加润滑剂
答案：C
解析：刃口磨损可通过研磨修复，若严重则需更换。
8.在多工位级进模中，相邻工位之间的距离主要取决于？
A.冲床行程
B.零件尺寸
C.模具材料
D.冲压速度
答案：B
解析：工位间距需根据零件加工顺序和尺寸精确设计。
9.冲压过程中，减小摩擦的方法不包括？
A.使用润滑剂
B.增大模具间隙
C.改善模具表面粗糙度
D.采用滚动导向
答案：B
解析：增大间隙会降低成形质量，正确方法是减小间隙。
10.对于深拉深件，为防止底部起皱，通常采用？
A.增加压边力
B.减小压边圈直径
C.提高材料塑性
D.增加模具圆角半径
答案：A
解析：增大压边力能有效控制材料流动，防止起皱。
二、多选题（每题3分，共10题）
1.影响冲压件表面质量的因素包括？
A.模具间隙
B.冲压速度
C.材料表面缺陷
D.润滑条件
E.冲床精度
答案：A、B、C、D
解析：表面质量受模具、材料、润滑和设备综合影响。
2.模具调试过程中，常见的调整参数包括？
A.模具间隙
B.压边力大小
C.送料速度
D.冲程高度
E.润滑方式
答案：A、B、C、D
解析：调试需精确调整各参数以优化成形效果。
3.冲压生产中，常见的成形缺陷有？
A.起皱
B.裂纹
C.表面拉伤
D.尺寸超差
E.毛刺过大
答案：A、B、C、D、E
解析：缺陷类型多样，需综合分析产生原因。
4.选择冲压材料时，需考虑的因素包括？
A.材料塑性
B.成本
C.冲压性能
D.加工硬化倾向
E.后续加工要求
答案：A、B、C、D、E
解析：需全面评估材料对生产全过程的影响。
5.级进模设计时，需设置的安全装置有？
A.过载保护装置
B.顶件装置
C.气垫缓冲装置
D.料架
E.自动排屑装置
答案：A、C
解析：安全装置主要防止设备事故，B、D、E属于辅助功能。
6.冲压设备维护保养的内容包括？
A.清洁润滑系统
B.检查导轨磨损
C.校准压力表
D.更换模具零件
E.检查液压油质
答案：A、B、C、E
解析：D属于模具维护，非设备保养范畴。
7.影响冲压件尺寸精度的因素有？
A.模具制造精度
B.材料回弹
C.冲压温度
D.润滑效果
E.冲床刚性
答案：A、B、D、E
解析：C对冷冲压影响较小，热冲压时才显著。
8.冲压生产线布局考虑的因素包括？
A.工序衔接
B.物料运输
C.安全距离
D.设备能耗
E.操作空间
答案：A、B、C、E
解析：D属于经济性考量，非工艺布局重点。
9.模具刃口修复的方法包括？
A.电火花加工
B.研磨修复
C.焊接修复
D.电镀强化
E.线切割重做
答案：B、C、D
解析：A、E属于新制模具工艺，非修复方法。
10.冲压生产中，影响材料利用率的主要因素有？
A.冲裁方式
B.排样布局
C.材料方向性
D.模具复杂性
E.边料回收率
答案：A、B、C、E
解析：D主要影响成本，非直接利用率因素。
三、判
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