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工地人工运料安全操作规范与措施

在建筑工程领域,人工运料作为一种传统且在特定场景下仍不可或缺的作业方式,其安全管理直接关系到作业人员的人身安全与工程的顺利推进。由于作业环境复杂、物料多样、体力消耗大等特点,人工运料过程中的安全风险不容忽视。为此,制定并严格执行科学的安全操作规范与防护措施,是杜绝事故、保障安全的关键。

一、作业前准备与检查

人工运料的安全,始于充分的事前准备。作业人员在开始搬运前,必须对自身状态、作业环境及所用工具进行全面细致的检查与确认。

人员准备与状态确认:作业人员必须精神状态良好,严禁酒后、疲劳或带病上岗。搬运前应充分了解所运物料的特性,如重量、体积、有无尖锐棱角、是否易燃易爆或具有腐蚀性等,并根据物料特性采取相应的防护措施。对于不熟悉的物料,务必向现场管理人员或技术人员咨询,明确安全搬运方法后方可进行操作。

作业环境检查:对运料路线进行勘察,确保通道畅通无阻,无障碍物、油污、积水或其他易导致滑倒、绊倒的隐患。光线不足的区域应增设照明设施。注意观察作业区域上方有无高压线、吊装作业或其他交叉作业,必要时设置隔离区或采取避让措施。同时,检查作业区域的地面承载能力,特别是在脚手架、临时平台或坑洼地段运料时,需确认其稳固性。

工具检查:对于辅助运料的工具,如手推车、跳板、杠棒等,使用前必须进行严格检查。手推车的车轮、刹车、扶手应完好,无松动或损坏;跳板应坚固,宽度和长度适宜,搭设稳固,无腐朽、裂纹;杠棒等承重工具应无明显变形、裂纹,确保其承载能力符合要求。

二、搬运作业安全操作规范

在实际搬运过程中,正确的操作方法是避免人身伤害的核心。作业人员应严格遵守以下操作规范:

散装物料搬运:搬运砂石、水泥等散装物料时,应使用合适的容器或工具,避免物料遗撒。使用铁锹等工具装料时,动作应协调,避免用力过猛导致身体失衡或工具伤人。两人或多人配合装料时,应相互呼应,统一行动,避免交叉作业引发碰撞。

袋装物料搬运:搬运袋装物料(如水泥、砂子)时,应首先检查包装袋是否完好,防止物料泄漏或袋子破裂导致滑倒。单人搬运时,应将袋子贴近身体,屈膝屈髋,利用腿部力量起身,避免弯腰弓背,以保护腰部。多人抬运较重袋装物料时,应注意统一指挥,步调一致,起落同步,确保受力均匀。严禁抛扔、拖拽袋装物料。

长条形物料搬运:搬运钢管、木料等长条形物料时,单人搬运应选择合适的握持点,保持物料平衡,避免触碰周围设施或人员。多人抬运时,应明确指挥人员,确保每个人的肩部或手部受力点正确,行走时前后照应,注意转弯和上下坡时的重心变化,防止物料摆动伤人。在狭窄通道或拐角处,应减速慢行,必要时设专人引导。

重型或不规则物件搬运:对于单件重量较大或形状不规则的物件,必须由足够数量的人员协同搬运,并使用必要的辅助工具(如撬棍、滚杠)。搬运前应清除物件上的浮置物,确认重心位置,选择合理的搬运姿势和着力点。严禁冒险单独搬运超出自身能力的重物。

三、运输工具使用安全

人工运料常借助手推车等简易运输工具,其安全使用至关重要。

手推车使用:装载物料时,应均匀分布,避免偏载或超载,确保推车重心稳定。推行过程中,应双手握牢车把,目视前方,保持匀速行驶,避免急停急拐。在坡道上行驶时,上坡应保持身体前倾,用力推车;下坡应控制车速,必要时由一人在车后协助制动,严禁放手让车自行下滑。通过凹凸不平路面时,应减速慢行,防止物料颠落或车辆失控。

跳板使用:利用跳板在不同高度或区域间转运物料时,跳板必须搭设稳固,两端支撑点可靠,并有防滑措施。跳板的宽度应满足运料工具或人员通行需求,严禁在未固定或不牢固的跳板上作业。行走或推车通过跳板时,应集中注意力,保持平稳。

四、作业过程中的安全注意事项

除了具体的操作方法,作业过程中的安全意识和行为习惯同样重要。

遵守现场纪律:作业人员必须服从现场管理人员的指挥和调度,遵守劳动纪律,不擅自进入危险区域。严禁在作业过程中嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

注意观察环境:时刻留意作业环境的变化,如上方有无坠物风险、地面是否湿滑、临边洞口是否有防护等。遇有恶劣天气(如暴雨、大风、高温、严寒)影响作业安全时,应暂停作业,待条件改善并确认安全后方可恢复。

严禁超载超限:无论是人工直接搬运还是使用工具运输,都必须严格控制物料的重量和体积,不得超出人体承受能力或工具的额定载荷。

保持通道畅通:运料通道应随时保持畅通,不得随意堆放物料或设置障碍物。作业完毕后,应及时清理散落物料,保持现场整洁。

劳逸结合:人工运料体力消耗大,作业人员应根据自身情况合理安排休息,避免过度疲劳导致注意力不集中或体力不支引发事故。

五、应急处置与急救

尽管采取了各种预防措施,意外仍有可能发生。作业人员应具备基本的应急处置能力。

轻微伤害处理:如发生轻微磕碰、擦伤,应立即停止作业,到安全区域进行清洗和简

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