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中频电炉安全生产管理规程

一、总则

本规程旨在规范中频电炉（以下简称“电炉”）的安全操作与管理，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与设备财产安全。凡从事电炉操作、维护、管理的人员，必须严格遵守本规程。本规程适用于公司内所有中频电炉的相关作业活动。安全生产，人人有责，全体人员应树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行各项安全规定。

二、人员管理与职责

（一）操作人员资质与要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉电炉的结构、性能、工作原理及本规程要求，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

2.操作人员应身体健康，无妨碍从事本岗位作业的疾病和生理缺陷。作业时应精神集中，严禁酒后上岗、疲劳作业或在岗位上从事与工作无关的活动。

3.操作人员必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括耐高温工作服、防护眼镜、防护手套、工作帽、劳保鞋等。

（二）岗位职责

1.操作人员职责：严格遵守本规程及各项安全制度；负责作业前的检查、作业中的监控和作业后的清理；正确使用和维护设备；及时报告设备异常情况和安全隐患；参与事故应急处置。

2.管理人员职责：负责本规程的贯彻落实和监督检查；组织操作人员的安全培训和教育；定期组织设备安全检查，落实隐患整改；参与事故调查处理。

三、作业前准备与检查

1.电源系统检查：检查供电线路、开关、熔断器等是否完好，连接是否牢固，接地或接零保护是否可靠，绝缘是否符合要求。

2.炉体检查：检查炉衬是否完好，有无裂纹、剥落、侵蚀等现象；炉口、炉嘴是否完好；炉盖升降机构是否灵活可靠，限位是否准确。

3.冷却系统检查：检查冷却水泵运行是否正常，冷却水压力、流量是否在规定范围；冷却水管路有无堵塞、泄漏；各冷却部位（如感应线圈、可控硅、电容器等）的进出水温度是否正常。确保冷却水水质清洁。

4.电气控制系统检查：检查控制按钮、指示灯、仪表、继电器、接触器等是否正常工作，显示是否准确。

5.液压系统检查（如适用）：检查液压油箱油位、油温是否正常，液压管路有无泄漏，液压元件工作是否正常。

6.机械传动系统检查：检查各传动部件（如倾炉机构、炉料输送机构等）是否灵活，有无卡滞、异响，连接是否紧固。

7.炉料检查：炉料应符合工艺要求，不得混入易燃易爆物品、密闭容器、潮湿物料及其他有害杂质。炉料块度应适宜，避免过大或过小。

8.作业环境检查：清理作业现场杂物，确保通道畅通；检查作业区域内的消防器材是否齐全、有效，灭火介质是否适用；通风除尘装置是否完好。

四、作业中安全操作

1.启动顺序：应严格按照设备操作规程规定的顺序启动。一般为先开冷却系统，待冷却水正常循环后，再接通主电源，最后启动中频电源。

2.装料操作：装料应平稳，避免冲击炉衬。大块炉料应小心加入，防止卡料或损坏炉衬。严禁超装，炉料不得超过炉口。

3.熔化操作：

*送电后应密切关注中频电压、电流、功率及炉料熔化情况，缓慢调节功率，防止冲击。

*熔化过程中应适时搅拌，使炉料均匀受热，防止局部过热。

*注意观察炉衬状况，发现异常应及时处理。

*严禁在炉内冷料未完全熔化时加入大量冷料或湿料，以防引起喷溅。

4.温度控制：严格控制熔炼温度，不得超过工艺规定上限，防止炉衬过热损坏或发生熔融金属喷溅。

5.出钢/出铁操作：

*出钢/出铁前应确认浇包或锭模已准备就绪，放置平稳，并进行预热（必要时）。

*倾炉时应缓慢操作，注意观察熔融金属流动情况，防止过快导致飞溅。

*出钢/出铁过程中，操作人员应站在安全位置，避开熔融金属可能喷溅的方向。

*严禁在出钢/出铁时进行其他与出钢/出铁无关的操作。

6.作业过程监控：作业中应随时监控设备运行状态，包括各部位温度、压力、声音、振动等，发现异常（如异响、异味、冒烟、漏水、漏油、仪表指示异常等）应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

7.禁止事项：

*严禁在炉体发红或未冷却到安全温度时进行维修或接触。

*严禁在设备运行时打开控制柜或触摸带电部位。

*严禁用湿手操作电气开关。

*严禁在炉台上放置任何杂物，特别是金属物品。

*作业时严禁擅自离开工作岗位。

五、作业结束与现场清理

1.停机顺序：应先切断中频电源，再切断主电源，最后关闭冷却系统（需待设备充分冷却后，具体按设备说明书执行）。

2.炉料处理：剩余炉料应妥善处理，如需保温，应采取相应措施并有人监护。

3.现场清理：清理炉口、炉嘴及作业区域的飞溅物、氧化皮等杂物；清理散落的炉料和工具。

4.设备检查：作业结束后，再次对设备进行检查，确认无异常。

5.工具归位：将使用过的工具、量具等擦拭干净，放回