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砌筑工程植筋技术操作规范说明书

一、总则

1.1目的

为规范砌筑工程中植筋技术的操作流程，确保植筋施工质量与结构安全，提高砌筑墙体与主体结构连接的可靠性，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类建筑工程中，采用植筋技术进行砌筑墙体与混凝土结构（或其他坚实基材）连接的施工操作。对于特殊环境或有特殊要求的植筋工程，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。

1.3编制依据

本规范依据国家现行相关建筑结构设计规范、施工质量验收规范及植筋技术专项规程进行编制。

二、术语

2.1植筋

通过专用胶粘剂将钢筋或螺杆固定于混凝土、砌体等基材钻孔内，以实现对被连接件锚固的一种后锚固连接技术。在砌筑工程中，主要用于将拉结筋、构造柱纵向钢筋等锚固于主体结构。

2.2胶粘剂

专用于植筋，能将钢筋与基材牢固粘结的结构性粘结材料，通常为改性环氧类或改性乙烯基酯类等。

2.3基材

植筋时，被植入钢筋的混凝土构件、砌体或其他坚实基础材料。

三、材料要求

3.1钢筋

3.1.1植筋用钢筋的品种、规格、强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和性能检测报告。

3.1.2钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应进行除锈处理，直至露出金属光泽。

3.2胶粘剂

3.2.1植筋胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类专用结构胶粘剂，其性能应符合现行国家相关标准的规定。

3.2.2胶粘剂应有出厂合格证、产品说明书和检测报告，进场时应进行外观检查，并核对其型号、规格、生产日期及储存期限。

3.2.3胶粘剂应在规定的储存条件下存放，使用前应检查其是否在有效期内，严禁使用过期、变质的胶粘剂。

四、主要机具设备

4.1钻孔设备：电钻、冲击钻，根据钻孔直径和基材性质选用合适的钻头。

4.2清孔工具：毛刷（硬鬃毛刷）、吹风机（或打气筒）、棉丝等。

4.3钢筋处理工具：钢丝刷、角磨机（配除锈片）、砂纸等。

4.4胶粘剂搅拌工具：专用搅拌器或根据产品要求选用的工具。

4.5其他工具：卷尺、铅笔、记号笔、水平尺、线坠、钢筋切断机、砂轮锯等。

五、操作工艺流程与技术要求

5.1施工准备

5.1.1熟悉设计图纸，明确植筋的位置、数量、规格及锚固深度等要求。

5.1.2对基材（如混凝土梁、柱、墙等）表面进行检查，确保其坚实、平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。若有缺陷，应先进行修复处理。

5.1.3清理施工现场，准备好所需的材料、机具，并检查机具是否性能良好。

5.1.4进行安全技术交底，确保操作人员了解施工工艺、质量要求及安全注意事项。

5.2定位放线

5.2.1根据设计图纸要求，在基材表面用记号笔准确标出植筋的位置。

5.2.2放线时应尽量避开基材内部的钢筋、管线等障碍物。若遇障碍物，应与设计单位协商调整植筋位置。

5.2.3对于成排或成列的植筋，应拉通线进行定位，以保证其位置准确、整齐。

5.3钻孔

5.3.1根据植筋直径选择合适的钻头。钻头直径应比钢筋直径大4～8mm（具体按胶粘剂产品说明书要求确定）。

5.3.2钻孔时，电钻或冲击钻应保持垂直于基材表面，避免孔位歪斜。

5.3.3钻孔深度应符合设计要求，设计无要求时，应根据钢筋直径、胶粘剂性能及基材强度等因素综合确定，确保锚固可靠。实际钻孔深度应比设计锚固深度深5～10mm，以利于清孔和保证有效锚固长度。

5.3.4钻孔过程中，如遇到钢筋或硬物，应立即停止钻孔，重新调整孔位。

5.4清孔

5.4.1钻孔完成后，必须进行彻底清孔，以清除孔内的粉尘、碎屑和积水。

5.4.2清孔应采用“三吹两刷”的方法：先用硬鬃毛刷深入孔底来回刷动，清除孔壁浮灰，然后用压缩空气（或吹风机）从孔底向上吹出灰尘；如此反复进行三次吹刷。最后再用干净的棉丝蘸少量丙酮或酒精擦拭孔壁（若胶粘剂对清洁溶剂有特殊要求，应按其要求执行），确保孔内清洁干燥。

5.4.3清孔完成后，应将孔口临时封堵，防止灰尘、杂物再次进入。

5.5钢筋处理

5.5.1按设计要求截取钢筋，其长度应为锚固深度与外露长度之和。

5.5.2对钢筋的锚固段进行除锈处理。可采用角磨机配除锈片、钢丝刷或砂纸等方法，直至钢筋表面露出金属光泽。除锈长度应大于锚固深度50mm以上。

5.5.3若钢筋表面有油污，应用丙酮或酒精等溶剂擦拭干净。

5.5.4处理后的钢筋应妥善存放，避免再次污染。

5.6胶粘剂配制与灌注

5.6.1胶粘剂应严格按照产品说明书规定的配比进行配制。通常为双组分，应分别称量，确保比例准确。

5.6.2采用专用搅拌器将两组分材料充分搅拌均匀，搅拌时间应符合产品要求，直至颜色均匀一致，无明显色差和沉淀。搅拌时应沿同一方向搅拌，避免混入空气产生气泡。

5.6.3胶粘剂配制量应根据现场植筋速度和胶粘剂