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公司合成氨生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司合成氨生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨生产工岗位的工艺作业操作。所有从事合成氨生产工作的人员必须熟悉并严格遵守本规程。规程旨在确保合成氨生产过程中的安全、高效和环保，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需接受专业培训，通过考核后方可上岗作业。规程内容涵盖设备操作、物料处理、安全防护、事故应急等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防化学品溅射面罩。进入合成氨生产区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏或异常；

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作；

c.检查设备润滑系统是否充足，润滑油质量是否符合要求；

d.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠；

e.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁，无积尘、积水，通风良好；

b.合成氨区域应保持适宜的温度和湿度，避免极端气候影响；

c.确保作业场所照明充足，紧急出口和疏散通道清晰可见；

d.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒风险；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先开启冷却水、循环水系统，确保设备冷却；

b.依次打开压缩空气、氢气、氮气等原料气阀门，调节至设定压力；

c.启动合成塔加热系统，逐步升温至反应温度；

d.启动循环水泵，确保冷却水循环顺畅；

e.检查各仪表数据，确保设备运行参数正常；

f.调节氢氮比，确保反应条件适宜。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制升温速率，避免设备超温；

b.氢氮比调节需精确，避免过高或过低影响反应效率；

c.定期检查设备密封性，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断相关阀门；

b.根据异常情况，启动应急预案，如冷却水喷淋、紧急停车等；

c.对故障设备进行排查，确认故障原因后进行维修；

d.故障排除后，重新进行设备启动和参数调整；

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内；

c.冷却水、循环水系统运行正常，无泄漏；

d.压缩空气、氢气、氮气等原料气压力稳定；

e.电气设备无过热、过载现象，绝缘良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞；

c.冷却水或循环水系统泄漏，可能导致设备过热；

d.原料气压力波动，可能是阀门故障或管道泄漏；

e.电气设备过热或绝缘损坏，可能存在短路或接地问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象；

b.监控仪表数据，及时发现异常变化；

c.定期进行设备维护保养，预防性检查设备状态；

d.使用声光报警系统，对异常情况进行实时监控；

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测合成塔的压力、温度、液位等参数，确保其稳定在工艺要求的范围内；

b.检查压缩机的吸气压力、排气压力，确保运行效率；

c.监测循环水泵的流量和压力，确保冷却效果；

d.定期校验仪表，保证数据的准确性；

e.对关键设备进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤等。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，适时调整氢氮比、反应温度等关键参数；

b.通过调节进料量和催化剂负荷，优化反应条件；

c.使用旁路系统对催化剂进行反冲洗，防止催化剂积炭；

d.根据设备运行情况，调整设备转速和负荷，保持最佳运行状态；

e.对设备进行必要的润滑和维护，防止设备过热和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低温低压工况下，提高温度和压力，促进反应进行；

b.高温高压工况时，注意冷却水系统，防止设备过热；

c.合成塔液位异常时，通过调节进料或排放量进行调整；

d.遇到原料气压力波动时，及时调整供气系统，保证压力稳定；

e.发生设备故障时，立即停止相关设备，按照应急预案进行处置。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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