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电石生产异常工况处置原则

（1）异常工况处置应符合及时退守到安全状态,现场处置人员最少化,全面辨识分析风险稳妥处置、有效防止能量意外释放、全局考虑统一指挥的原则;异常工况符合启动应急预案的,应按照预案的响应程序和处置措施应对。

（2）发现炉顶料仓下料趋势异常,应立即查明原因,料仓料位低低报警应联锁停炉。

（3）出现下列任一情况时,应紧急停炉处理:

=1\*GB3①电极软断、硬断,电极下滑:

=2\*GB3②导电系统发生短路;

=3\*GB3③炉外漏水、出炉系统漏水；

=4\*GB3④炉壁或炉底烧穿；

=5\*GB3⑤变压器室及油冷却系统发生故障;

=6\*GB3⑥液压系统发生漏油、压力快速下降;

=7\*GB3⑦炉气净化设施的泄爆阀打开;

=8\*GB3⑧发生火灾。

（4）人工测量电极人炉长度的要求如下：

=1\*GB3①完成电石出炉,电石炉应停电；

=2\*GB3②电极测量过程中不应活动电极;

=3\*GB3③作业人数不应超过2人，作业过程应穿戴符合GB21148、GB38306,GB38453要求的个体防护用品。

（5）人工检查炉内漏水情况时的要求如下:

=1\*GB3①电石炉停电，且不应活动电极;

=2\*GB3②打开电石炉炉气放散阀或保持炉气净化设施正常运行;

=3\*GB3③打开炉门前,炉内的一氧化碳和氢气浓度应小于其与空气混合的爆炸下限;

=4\*GB3④作业人数不应超过2人,作业过程应穿戴符合GB21148、GB38306,GB38453要求的个体防护用品，

（6）处理料面时的要求如下:

=1\*GB3①采用远程遥控料面处理机时,电石炉应降至最低负荷,炉气净化设施的氧含量应小于1%(体积分数);

=2\*GB3②处理料面过程中一个检查门应始终处于常开状态,炉内应处于负压;

=3\*GB3③不应同时进行两处及以上处理料面作业，且不应进行出炉作业;

=4\*GB3④不应在炉盖上方或周围区域进行检修、清理等作业;

=5\*GB3⑤不应使用“水爆或水炮等向炉内注水的方式处理料面;

=6\*GB3⑥炉内有漏水点应停止料面处理,并关闭漏水管道阀门；

=7\*GB3⑦处理料面前应做好预防措施,进行安全注意事项告知,并安排作业监护人;

=8\*GB3⑧人工处理料面应停电石炉,提前将电极坐实,打开炉门前炉内的一氧化碳浓度氢气浓度小于其与空气混合的爆炸下限,处理过程中不应活动电极,作业人数不超过3人,作业过程应穿戴符合GB21148、GB38306、GB38453要求的个体防护用品。

（7）出炉吹氧作业的要求如下:

=1\*GB3①吹氧作业前应挂好防护挡板；

=2\*GB3②软胶管不应沾油污和水,吹氧作业前进行试吹,确保管道通畅；

=3\*GB3③氧气瓶与炉嘴的距离应大于10m;

=4\*GB3④电石流淌顺畅后不应再吹氧气；

=5\*GB3⑤吹氧作业人数不应超过3人,作业过程应穿戴符合GB21148、GB38306、GB38453要求的个体防护用品。

（8）进入炉膛内检查、检修时,应满足GB30871的规定,并应铺设隔热防护板,作业人数不应超过2人,作业过程应穿戴符合GB21148、GB38306、GB38453要求的个体防护用品。进入炉膛进行清炉作业前,应将电极固定。