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电石生产异常工况处置原则

（1）异常工况处置应符合及时退守到安全状态,现场处置人员

最少化,全面辨识分析风险稳妥处置、有效防止能量意外释放、全局

考虑统一指挥的原则;异常工况符合启动应急预案的,应按照预案的响

应程序和处置措施应对。

（2）发现炉顶料仓下料趋势异常,应立即查明原因,料仓料位低

低报警应联锁停炉。

（3）出现下列任一情况时,应紧急停炉处理:

①电极软断、硬断,电极下滑:

②导电系统发生短路;

③炉外漏水、出炉系统漏水；

④炉壁或炉底烧穿；

⑤变压器室及油冷却系统发生故障;

⑥液压系统发生漏油、压力快速下降;

⑦炉气净化设施的泄爆阀打开;

⑧发生火灾。

（4）人工测量电极人炉长度的要求如下：

①完成电石出炉,电石炉应停电；

②电极测量过程中不应活动电极;

③作业人数不应超过2人，作业过程应穿戴符合GB21148、

GB38306,GB38453要求的个体防护用品。

（5）人工检查炉内漏水情况时的要求如下:

①电石炉停电，且不应活动电极;

②打开电石炉炉气放散阀或保持炉气净化设施正常运行;

③打开炉门前,炉内的一氧化碳和氢气浓度应小于其与空气混合

的爆炸下限;

④作业人数不应超过2人,作业过程应穿戴符合GB21148、

GB38306,GB38453要求的个体防护用品，

（6）处理料面时的要求如下:

①采用远程遥控料面处理机时,电石炉应降至最低负荷,炉气净化

设施的氧含量应小于1%(体积分数);

②处理料面过程中一个检查门应始终处于常开状态,炉内应处于

负压;

③不应同时进行两处及以上处理料面作业，且不应进行出炉作

业;

④不应在炉盖上方或周围区域进行检修、清理等作业;

⑤不应使用“水爆或水炮等向炉内注水的方式处理料面;

⑥炉内有漏水点应停止料面处理,并关闭漏水管道阀门；

⑦处理料面前应做好预防措施,进行安全注意事项告知,并安排作

业监护人;

⑧人工处理料面应停电石炉,提前将电极坐实,打开炉门前炉内的

一氧化碳浓度氢气浓度小于其与空气混合的爆炸下限,处理过程中不

应活动电极,作业人数不超过3人,作业过程应穿戴符合GB21148、

GB38306、GB38453要求的个体防护用品。

（7）出炉吹氧作业的要求如下:

①吹氧作业前应挂好防护挡板；

②软胶管不应沾油污和水,吹氧作业前进行试吹,确保管道通畅；

③氧气瓶与炉嘴的距离应大于10m;

④电石流淌顺畅后不应再吹氧气；

⑤吹氧作业人数不应超过3人,作业过程应穿戴符合GB21148、

GB38306、GB38453要求的个体防护用品。

（8）进入炉膛内检查、检修时,应满足GB30871的规定,并应铺

设隔热防护板,作业人数不应超过2人,作业过程应穿戴符合

GB21148、GB38306、GB38453要求的个体防护用品。进入炉膛进

行清炉作业前,应将电极固定。