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轧管工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轧管工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧管工岗位的日常操作。目的在于确保轧管生产过程中的职业健康、安全与环保，预防事故发生，保障员工身心健康和环境保护，提高生产效率和产品质量。通过规范操作，确保轧管作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括轧管机、液压系统、传动装置、润滑系统等，确保设备处于良好状态。检查发现异常情况，应及时上报并处理。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水等。

b.操作区域应设置警示标志，明确危险区域和注意事项。

c.严格遵守噪声、振动、温度等环境要求，确保操作环境符合国家规定。

4.操作人员应熟悉本规程，了解所操作设备的安全操作规程，掌握必要的应急处理措施。

5.操作前，应检查工具、备品备件是否齐全，确保操作过程中所需物品随时可用。

6.操作前，应与相关岗位人员沟通，确保各岗位协同作业，避免因信息不畅导致的安全隐患。

7.操作前，应进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，按照设备操作手册逐步启动轧管机及相关辅助设备，确保设备运行正常。

2.调整参数：根据生产需求，调整轧管机的轧制速度、轧制压力等参数，确保符合工艺要求。

3.加料：将原料按照规定的顺序和数量加入料斗，确保原料均匀分布。

4.轧制：启动轧管机，观察轧制过程，注意调整轧制压力和速度，防止过压或过速导致设备损坏或产品质量不合格。

5.成品检验：轧制完成后，对成品进行外观和尺寸检验，确保符合标准要求。

6.清理：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，包括设备、地面和工具等。

7.润滑保养：定期对设备进行润滑保养，检查润滑系统是否正常，确保设备长期稳定运行。

8.关键点：

a.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

c.操作时，注意个人安全，保持与设备的安全距离。

d.成品检验时，严格按照标准执行，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏。

d.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

e.电气系统无故障，仪表显示准确。

f.操作界面显示正常，各项参数设置合理。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪声加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.传动部件出现卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

c.润滑系统油液变质或泄漏，需要检查润滑系统和密封件。

d.安全防护装置失效或损坏，应立即停机维修。

e.电气系统故障，如断路、短路或仪表失灵，需立即断电检查。

f.操作界面显示异常，如参数错误或系统故障，应重新启动设备或联系维修人员。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好工作状态，防止事故发生。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的表现和相应的处理方法，提高应对突发情况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对轧管机进行空载测试，检查设备在无负荷情况下的运行状态，确保无异常振动和噪音。

b.进行负荷测试，模拟实际生产条件，测试设备的承载能力和稳定性。

c.测试液压系统压力，确保压力稳定在设定范围内。

d.检查电气控制系统，通过模拟操作验证系统的响应速度和准确性。

e.对轧管机的传动系统进行测试，确保传动平稳，无异常磨损。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、温度等参数。

b.检查并紧固松动的紧固件，确保设备结构的稳定性。

c.更换磨损的轴承、齿轮等易损件，恢复设备的正常工作状态。

d.对液压系统进行检查，必要时更换或清洗液压油，确保液压系统的性能。

e.对电气控制系统进行校准，确保仪表读数准确，系统响应迅速。

f.完成调整后，再次进行测试，验证调整效果，确保设备恢复正常运行。

3.调整注意事项：

a.调整过程中，应遵循设备操作手册和调整指南，确保操作正确。

b.调整时，注意安全，使用适当的工具和设备，避免人身伤害。

c.调整后，记录调整参数和结果，便于日后参考和设备维护。

d.定期