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金属材酸碱洗工工艺操作规程

文件名称：金属材酸碱洗工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸碱洗工在生产过程中进行酸碱清洗作业的安全操作。要求操作人员严格遵守规程，确保人身安全及设备正常运行。操作前必须熟悉相关设备和材料特性，了解安全防护知识，佩戴好个人防护用品。规程中未涉及的其他安全事项，操作人员应参照相关安全操作规程执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防酸碱腐蚀的防护服、手套、眼镜、面罩和防尘口罩。长发需束起，避免接触酸碱液体。

2.设备检查：

a.检查清洗设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送带等。

b.检查管道和阀门是否完好，无泄漏现象。

c.检查设备接地是否良好，防止静电火花引起爆炸。

3.清洗液准备：

a.根据清洗要求，准备适量的酸碱清洗液，确保浓度符合规定。

b.检查清洗液是否过期，如有过期需及时更换。

c.确保清洗液储存容器密封良好，避免泄漏。

4.环境检查：

a.检查清洗区域是否存在易燃易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

c.确保通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

5.工具和材料准备：

a.准备足够的清洗剂、中和剂、清洗工具等。

b.检查工具是否完好，如刷子、铲子、喷枪等。

c.准备废水处理设备和应急处理用品。

6.安全培训：

a.操作人员需接受酸碱洗工工艺操作安全培训，了解操作规程和应急处理措施。

b.操作人员应熟悉本规程的所有内容，并在操作前进行复习。

7.环境监测：

a.在操作前，对工作区域进行环境监测，确保酸碱浓度、温度等参数符合安全标准。

b.如有异常，应立即采取措施，确保环境安全。

8.应急准备：

a.确认应急出口畅通，消防设施齐全有效。

b.熟悉应急预案，包括事故处理流程和报警程序。

完成以上准备工作后，方可进行金属材酸碱洗工工艺操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保清洗区域空气流通。

b.打开清洗设备，检查设备运行状态，确认正常后，启动泵和搅拌器。

c.根据清洗要求，加入适量的酸碱清洗液，调整浓度至规定值。

d.将金属材放入清洗槽中，启动输送带，开始清洗作业。

e.清洗过程中，定期检查清洗液浓度和温度，必要时进行补充或调整。

f.清洗完成后，关闭清洗设备，取出清洗后的金属材。

g.对清洗设备进行清洗和消毒，防止交叉污染。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行操作。

b.清洗过程中，注意观察金属材表面清洗效果，确保清洗彻底。

c.如发现清洗液浓度或温度异常，应立即停止操作，查找原因并解决。

d.清洗过程中，避免酸碱液体溅到皮肤或衣物上，一旦发生，应立即用大量清水冲洗。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，检查设备，必要时联系维修人员。

b.清洗液泄漏：立即关闭泄漏源，用沙土或吸附材料覆盖泄漏区域，清理泄漏物，并通风。

c.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并通知相关部门。

d.火灾或爆炸：立即使用灭火器或消防设备进行灭火，同时疏散人员，报警并等待救援。

4.清洗完毕后处理：

a.清洗后的金属材应放置在指定区域晾干。

b.清洗设备应彻底清洗，防止残留的酸碱液体对下次操作产生影响。

c.清洗产生的废水应按照环保要求进行处理，不得直接排放。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括清洗液浓度、温度、清洗时间等。

b.操作记录应保存备查，以便于后续分析和质量追溯。

遵循以上操作顺序、方式和异常处置流程，确保金属材酸碱洗工工艺操作的安全性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.清洗设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.泵和搅拌器运转正常，无异常温度升高。

c.清洗液循环流畅，无堵塞或泄漏现象。

d.输送带运行平稳，金属材输送顺畅。

e.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

f.环境监测系统显示酸碱浓度、温度等参数在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.泵或搅拌器温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

c.清洗液循环不畅，可能存在管道堵塞或阀门故障。

d.输送带运行不稳定，可能存在机械故障或金属材尺寸不当。

e.电气设备指示灯显示异常，可能存在电气故障或安全保护装置动作。

f.环境监测系统显示酸碱浓度、温度等参数超出安