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磁记录材料涂布工岗位工艺操作规程

文件名称：磁记录材料涂布工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于磁记录材料涂布工岗位的生产操作，包括涂布机操作、涂布材料准备、涂布工艺控制等。

2.目的：规范磁记录材料涂布工艺操作，确保涂布过程稳定，提高涂布产品质量，保障生产安全和效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止化学物质和粉尘对身体的伤害。

2.设备检查：开机前应对涂布机进行全面检查，包括涂布辊、刮刀、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.涂布材料准备：检查涂布材料的品质，确保其符合生产要求，无杂质和破损。根据生产计划准备适量的涂布材料，并放置在指定位置。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度应控制在规定的范围内，以避免对涂布材料和设备的影响。

5.检查电源和水源：确保电源稳定，水源充足，避免因电源或水源问题影响生产。

6.检查安全设施：确认紧急停止按钮、安全防护栏等安全设施完好，以便在紧急情况下迅速采取安全措施。

7.培训和沟通：操作人员需接受涂布工艺的相关培训，了解操作规程和安全注意事项。操作前与同事进行沟通，确保对生产任务和操作步骤有清晰的认识。

三、操作步骤

1.开机前准备：启动涂布机，检查所有部件是否正常，包括电机、传动系统、供料系统等。调整涂布机的转速和压力，确保其处于最佳工作状态。

2.装料：将涂布材料整齐地放置在供料盘上，调整供料速度和张力，以保证材料均匀上料。

3.调节涂布辊：根据涂布材料的特性和涂布要求，调整涂布辊的压力和间距，确保涂布厚度均匀。

4.涂布作业：启动涂布机，观察涂布过程，确保涂布均匀，无气泡和划痕。如发现异常，及时调整涂布辊或停止设备检查。

5.刮刀调整：检查刮刀的磨损情况，如有必要，进行更换或调整刮刀角度，以确保刮刀能有效地刮除多余的涂料。

6.收卷控制：监控收卷机的运行状态，调整收卷速度和张力，确保收卷过程中材料的完整性。

7.关机操作：完成涂布作业后，关闭涂布机和收卷机，清理操作现场，整理涂布材料。

8.检查记录：操作结束后，检查涂布产品的厚度、宽度和质量，记录相关数据，以备后续分析。

9.关键点：

-确保涂布材料的稳定性，避免因材料变化导致涂布效果不稳定。

-严格控制涂布辊的压力和间距，保证涂布厚度的一致性。

-观察涂布过程，及时发现并解决可能出现的问题。

-严格遵循操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-涂布机运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动系统运行正常，无卡滞现象。

-涂布辊、刮刀等运动部件灵活，无磨损或损坏。

-供料系统稳定，材料输送均匀。

-控制系统显示正常，参数设置准确。

-收卷机收卷平稳，张力适中。

-通风系统运行良好，操作环境整洁。

2.设备异常状态：

-涂布机出现异常噪音或振动，可能由传动系统故障、轴承磨损或不平衡引起。

-传动系统出现卡滞，可能由于润滑不良或异物进入。

-涂布辊、刮刀磨损严重或损坏，影响涂布质量。

-供料系统不稳定，可能因材料粘附或输送带损坏。

-控制系统显示异常，可能由电路故障或传感器错误引起。

-收卷机收卷张力不稳定，可能由张力传感器故障或收卷机构损坏。

-通风系统不畅，可能导致操作环境温度和湿度异常。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查并修复传动系统、轴承、润滑系统等问题。

-更换磨损或损坏的涂布辊、刮刀等部件。

-重新设置供料系统的参数，确保材料均匀输送。

-检查和修复控制系统，确保参数准确无误。

-调整或修复收卷机的张力系统。

-清理通风系统，确保操作环境适宜。

-记录异常情况及处理措施，以便后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

-涂布厚度测试：使用涂层厚度计在涂布产品上均匀选取多个点进行测量，计算平均值，与设定值对比，确保涂布厚度符合要求。

-涂布均匀性测试：观察涂布产品表面，检查是否存在气泡、划痕、条纹等异常现象，评估涂布均匀性。

-涂布速度和张力测试：通过涂布机控制系统调整涂布速度和张力，使用传感器检测实际值，与设定值进行对比，确保参数稳定。

-产品外观检查：人工检查涂布产品的外观质量，如颜色、光泽、表面平整度等，确保产品符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对涂布辊压力、刮刀角度、涂布速度和张力等参数进行调整。

-调整涂布辊压力：根据涂布厚度测试结果，适当增减涂布辊