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搪瓷坯体制作工岗位工艺操作规程

文件名称：搪瓷坯体制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷坯体制作工岗位的生产操作。目的在于规范搪瓷坯体制作过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程详细规定了搪瓷坯体从原料准备、成型、干燥到成品检验的各个环节的操作步骤和注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴工作帽，长发需束起，不得裸露在外。

2.设备检查：在开始操作前，应对搪瓷坯体成型机、干燥设备、输送带等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度在40%至70%之间。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料准备：检查原料是否符合质量要求，如粘土、石英砂、长石等，确保原料的粒度、成分符合工艺要求。

5.工具准备：准备必要的工具，如模具、刮刀、抹刀、刷子等，并检查工具的完好性。

6.检查电源和气源：确保电源和气源稳定，电压、气压符合设备要求。

7.检查安全设施：确认紧急停止按钮、灭火器、消防器材等安全设施齐全有效。

8.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程和相关安全知识，掌握设备操作技能。

9.检查生产计划：确认当天生产计划，了解生产任务和进度要求。

10.清理工作区域：清理操作区域，确保无杂物、油污等，为生产创造良好环境。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，准确称量粘土、石英砂、长石等原料，确保原料配比精确。

2.混合搅拌：将称量好的原料放入搅拌机中，加入适量的水，启动搅拌机进行均匀混合，直至原料形成均匀的泥浆。

3.成型：将混合好的泥浆倒入模具中，使用刮刀将泥浆刮平，确保坯体厚度均匀。

4.预干燥：将成型的坯体放置在预干燥架上，控制温度在40℃至60℃之间，干燥时间为2至4小时，以去除部分水分。

5.烧结：将预干燥后的坯体放入烧结炉中，逐步升温至800℃至900℃，保持一定时间后缓慢降温，完成烧结过程。

6.清理：烧结完成后，取出坯体，去除表面杂质和气泡，确保表面光滑。

7.搪瓷涂层：将清理后的坯体放入搪瓷涂层机中，均匀涂覆搪瓷釉料，控制涂层厚度和均匀性。

8.干燥：涂层完成后，将坯体放置在干燥架上，控制温度在80℃至100℃之间，干燥时间为1至2小时。

9.烧结搪瓷：将干燥后的坯体再次放入烧结炉中，升温至800℃至900℃，进行搪瓷烧结。

10.检验：烧结完成后，对坯体进行外观和尺寸检验，确保符合质量标准。

11.包装：将合格的坯体进行包装，注意防尘、防潮，确保产品在运输过程中不受损害。

12.记录：操作过程中，详细记录原料配比、设备参数、生产时间等信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-搪瓷坯体成型机：运行平稳，无异常振动和噪音，操作面板显示正常，液压系统压力稳定。

-干燥设备：温度控制准确，热风循环均匀，无漏电现象，控制系统运行稳定。

-输送带：运行顺畅，无卡顿，速度可调，传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-烧结炉：温度控制精确，热分布均匀，保温效果好，无漏气现象，控制系统可靠。

-搪瓷涂层机：涂层均匀，设备运行平稳，涂层厚度可调，无堵塞现象，清洗方便。

-检验设备：精度高，操作简便，维护保养及时，检测结果准确。

2.异常状态：

-搪瓷坯体成型机：出现异常振动、噪音或液压系统压力波动，可能存在机械故障或液压系统泄漏。

-干燥设备：温度控制失准，热风循环不均匀，可能存在加热元件损坏或风道堵塞。

-输送带：运行卡顿，速度不稳定，可能存在传动部件磨损或润滑不良。

-烧结炉：温度控制不稳定，热分布不均匀，可能存在炉体损坏或控制系统故障。

-搪瓷涂层机：涂层不均匀，设备运行不稳定，可能存在涂层系统堵塞或设备故障。

-检验设备：精度下降，操作不便，可能存在设备磨损或维护保养不及时。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常状态时应立即停机排查，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备状态变化，以便分析原因和采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型设备：通过测量坯体厚度和尺寸，检查成型精度是否符合要求。

-对干燥设备：使用温度计检测设备各部位温度，确保温度控制稳定。

-对烧结炉：利用热电偶监控炉内温度分布，检查温度梯度是否均匀。

-对涂层设备：通过涂层厚度计测量涂层厚度，确保涂层均匀性。

-对检验设备：进行功能测试，