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液体洗涤剂制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：液体洗涤剂制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于液体洗涤剂制造工在生产过程中对液体洗涤剂的生产、包装、储存等环节的操作规范。目的在于确保液体洗涤剂生产过程的安全、高效，保证产品质量，提高生产效益，保障员工的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受化学品伤害。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行检查，包括搅拌器、输送带、计量泵、包装机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等。

b.确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期对生产区域进行清洁消毒，防止细菌滋生。

d.操作区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原料准备：提前准备好所需的各种原料，如表面活性剂、香料、防腐剂等，并确保原料质量符合要求。

5.工艺参数：根据生产配方，设定搅拌速度、温度、时间等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.检查生产记录：查看前一日生产记录，了解生产情况，为当日生产提供参考。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程，掌握设备操作技能。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确保生产环境安全，无安全隐患。

三、操作步骤

1.原料投加：首先，打开原料储存罐，使用计量泵将表面活性剂、香料、防腐剂等原料按比例计量后投入反应罐中。

2.搅拌：启动搅拌器，调整至规定速度，使原料充分混合均匀，避免局部浓度过高。

3.加热：根据工艺要求，逐渐升温至设定温度，保持恒温，使原料充分反应。

4.喷加稳定剂：在搅拌过程中，缓慢喷加稳定剂，以防止洗涤剂沉淀。

5.真空脱气：加热完成后，开启真空泵进行脱气处理，排除气泡，提高洗涤剂质量。

6.冷却：脱气后，关闭真空泵，将温度降至室温，防止洗涤剂变质。

7.包装：将冷却后的液体洗涤剂倒入包装机，进行自动称重、灌装、封口等包装操作。

8.质量检查：对包装好的液体洗涤剂进行抽检，确保产品合格。

9.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

10.产品储存：将包装好的液体洗涤剂存放于通风、干燥、避光的环境中，避免阳光直射和潮湿。

11.清洁设备：操作完成后，关闭设备，进行清洗和维护，为下次生产做好准备。

操作过程中，注意以下关键点：

-严格遵循工艺参数，确保产品质量。

-定期检查设备运行状况，预防故障。

-操作时注意个人安全，佩戴必要的防护用品。

-定期检查原料质量，确保原料符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动。

b.搅拌器、输送带、计量泵等传动部件运转正常，无磨损迹象。

c.液位计、温度计等监测仪表显示准确，报警系统工作正常。

d.包装机动作协调，封口严密，无泄漏现象。

e.设备表面清洁，无油污、锈蚀。

f.生产环境整洁，无积水、杂物。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音、振动，可能存在轴承磨损或松动。

b.传动部件磨损严重，可能影响设备正常运转。

c.监测仪表显示不准确或故障，需要及时校准或维修。

d.包装机动作不协调，封口不严密，可能存在泄漏。

e.设备表面存在油污、锈蚀，需清洁保养。

f.生产区域存在积水、杂物，影响操作安全。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理。对于轻微异常，可现场自行解决；对于严重异常，需联系维修人员及时修复。同时，定期对设备进行保养和维护，确保设备长期处于良好状态，保障生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对产品进行取样，使用标准测试仪器和方法进行理化性能测试，如PH值、密度、粘度等。

b.对设备运行参数进行监控，包括搅拌速度、温度、压力等，确保在设定范围内。

c.对生产环境进行检测，如温度、湿度、空气质量等，确保符合生产要求。

d.对原料质量进行抽检，确保原料符合生产标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品性能是否符合标准，如不符合，需调整配方或生产参数。

b.若设备参数超出正常范围，调整设备运行参数至设定值，必要时进行设备调整或维修。

c.若生产环境不符合要求，采取相应措施改善环境，如调整通风系统、清洁生产区域等。

d.若原料质量不符合标准，暂停使用该批原料，并重新采购合格原料。

3.调整步骤：

a.分析问题原因，制定调