栲胶浸提工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

栲胶浸提工岗位工艺作业操作规程

文件名称：栲胶浸提工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶浸提工岗位的工艺作业操作。目的在于规范栲胶浸提工艺流程，确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，保障员工健康与安全。通过严格执行本规程，确保栲胶浸提工艺的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品鞋帽。长发需束起，避免与设备接触。

2.设备检查：操作前应全面检查浸提设备，包括泵、搅拌器、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动，各连接部件牢固可靠。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜（常温为宜），湿度控制在45%-75%之间。确保操作区域无易燃易爆物品，地面无积水，通道畅通。

4.原料准备：检查原料的合格证，确保原料质量符合要求。按照生产配方称量好原料，放入浸提设备中。

5.介质准备：根据工艺要求准备浸提介质，检查介质质量，确保无杂质、无污染。

6.工艺参数：确认工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保符合生产要求。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等。

8.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作，了解安全注意事项，掌握应急处理方法。

9.5S管理：对工作区域进行整理、整顿、清洁、清扫、素养管理，保持工作环境整洁有序。

10.检查记录：操作前做好设备、原料、介质、工艺参数等的检查记录，以便后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，检查设备各部分是否正常运行，确保泵、搅拌器等关键设备启动顺畅。

2.原料添加：将称量好的原料按照规定的顺序和比例加入到浸提设备中，避免原料堆积。

3.介质注入：开启介质输送系统，将预先准备好的浸提介质注入到设备中，确保介质与原料充分混合。

4.加热：根据工艺要求调整加热器的温度，缓慢升温至设定温度，保持恒温。

5.浸提：开启搅拌器，保持均匀搅拌，使原料与介质充分接触，进行浸提过程。

6.浸提时间控制：根据工艺要求，控制浸提时间，确保浸提效果。

7.冷却：浸提完成后，关闭加热器，开启冷却系统，将溶液温度降至室温。

8.分离：关闭搅拌器，使用离心机或过滤设备分离固体和液体，收集浸提液。

9.质量检测：对分离后的浸提液进行质量检测，确保产品质量符合标准。

10.清洗设备：分离完成后，关闭设备，使用清洗剂对设备进行清洗，避免残留物影响下一次生产。

11.关闭设备：确认设备清洗干净后，关闭所有设备，断开电源。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的温度、压力、时间、产量等数据，以便分析和改进。

13.处理异常：若在操作过程中出现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施进行处理。

14.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

-泵、搅拌器、加热器等关键设备运转正常，无泄漏。

-电气线路无破损，绝缘良好，无安全隐患。

-操作界面显示正常，各项参数稳定。

-设备温度、压力等参数在规定范围内，符合工艺要求。

-工作环境整洁，无积水、无杂物，通风良好。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-泵或搅拌器泄漏，可能是因为密封圈老化或连接件松动。

-电气线路有破损或绝缘降低，存在触电风险。

-操作界面显示异常，可能是因为传感器故障或控制系统错误。

-设备温度、压力等参数超出规定范围，可能是因为设备故障或工艺参数设置不当。

-工作环境存在安全隐患，如积水、杂物等。

-设备故障：如加热器无法加热、冷却系统失效、离心机或过滤器堵塞等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产操作。同时，应做好异常情况记录，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热器和冷却系统的温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查泵和容器的工作压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量介质的流量，验证其是否达到设计标准。

-时间控制测试：记录浸提过程的时间，确保符合既定工艺流程。

-产品质量测试：对浸提液进行取样，进行色泽、粘度、纯度等质量检测。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却系统的设定温