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抗滑桩技术交底

演讲人:

日期:

目录

01

技术原理

02

施工准备

03

成桩工艺

04

质量控制

05

安全措施

06

验收标准

01

单击此处输入篇章大标题20技术原理

抗滑桩作用机制

侧向抗力传递

群桩协同效应

桩土相互作用

抗滑桩通过桩身与周围岩土体的摩擦力和嵌固作用,将滑坡推力传递至稳定地层,形成被动抗力区,从而平衡滑坡体的下滑力。桩体材料(如钢筋混凝土)的刚度和强度直接影响抗力效果。

桩体在滑动面上下分别形成“锚固段”和“悬臂段”,通过变形协调改变土体应力分布,抑制滑移面扩展。需结合数值模拟分析桩间距、桩长对整体稳定性的影响。

多排抗滑桩通过合理布置形成空间抗力网,分散滑坡推力。设计时需考虑桩间土拱效应及荷载分配比例,避免单桩过载失效。

适用地质条件分析

松散堆积层滑坡

适用于土质松散、滑面较浅(15m)的堆积层滑坡,桩端需嵌入稳定基岩或密实土层至少3-5m,确保锚固效果。

高水位软弱地层

地下水位高的黏土或淤泥质地层需采用套管护壁成桩工艺,并核算桩身抗弯剪能力,防止因土体流变导致桩体偏移。

破碎岩质边坡

在风化严重或节理发育的岩层中,抗滑桩可结合注浆加固提高整体性,但需评估岩体破碎程度对桩基成孔的影响。

设计承载力计算

极限平衡法

基于静力平衡原理,计算桩体所需抗弯矩和剪力,考虑滑坡推力分布(三角形/矩形荷载)、桩前土体抗力及安全系数(通常≥1.3)。

有限元数值模拟

采用Plaxis或FLAC3D软件模拟桩-土相互作用,分析不同工况下桩身位移、弯矩分布及塑性区发展,优化桩长和配筋方案。

动态荷载校核

对于地震活跃区,需按抗震规范验算桩体在水平地震力作用下的动力响应,包括惯性力放大系数和液化土层的影响。

02

单击此处输入篇章大标题20施工准备

场地勘察要求

地质条件分析

需详细勘察施工区域的地层结构、岩土性质及地下水分布情况,确保抗滑桩设计参数与现场实际地质条件相符,避免因地质不明导致施工风险。

01

地形测量与放样

采用全站仪等高精度测量设备对施工区域进行地形测绘,精确标定桩位坐标和高程,确保桩体位置偏差控制在规范允许范围内。

周边环境调查

全面记录施工影响范围内的既有建筑物、地下管线及交通设施情况,制定针对性保护措施,防止施工引发次生灾害。

承载力测试

通过静力触探、标准贯入等原位测试手段获取地基承载力数据,为桩长设计和承载力验算提供科学依据。

02

03

04

材料进场检验标准

对进场商品混凝土进行坍落度测试和试块强度试验,监控水胶比、骨料级配等关键参数,保证抗压强度达到C30以上设计标准。

混凝土配合比验证

01

04

03

02

检查防腐涂料的耐酸碱性能检测报告,现场抽样测试涂层附着力,确保桩体在腐蚀性环境中的长期耐久性。

防腐材料验收

核查钢筋出厂合格证、材质单及第三方检测报告,重点检测抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能指标,确保符合GB/T1499标准要求。

钢筋质量管控

针对使用的减水剂、缓凝剂等外加剂,需进行与水泥适应性试验,验证其对混凝土工作性和耐久性的改善效果。

外加剂性能检测

机械设备配置清单

成孔设备选型

混凝土灌注系统

钢筋加工设备

监测仪器部署

根据地层特点配备旋挖钻机、冲击钻或长螺旋钻机等设备,岩层段需配置牙轮钻头或潜孔锤等专用钻具。

配置大功率混凝土输送泵、导管及料斗,确保灌注连续性,配备超声波检测仪监控桩身混凝土密实度。

配备数控弯箍机、滚焊机等自动化加工设备,保证钢筋笼制作精度,配套使用二氧化碳保护焊机确保焊接质量。

安装测斜仪、沉降观测点等监测装置,实时监控施工过程中边坡位移和桩体变形情况。

03

单击此处输入篇章大标题20成桩工艺

钻孔控制要点

钻孔垂直度控制

采用全站仪或激光测斜仪实时监测钻孔垂直度,偏差不得超过桩长的1%,确保桩体受力均匀且与设计轴线一致。

岩层钻进技术

遇硬岩层时需调整钻头类型(如牙轮钻或潜孔锤),控制进尺速度,避免钻具磨损或孔斜超标。

泥浆护壁参数管理

泥浆比重应保持在1.1~1.3之间,黏度控制在18~22秒,防止孔壁坍塌并有效携带钻渣。

钢筋笼制作规范

主筋连接工艺

主筋采用机械连接或焊接,接头强度不低于母材强度,同一截面接头数量不超过50%,间距需大于35倍主筋直径。

箍筋与加强筋布置

螺旋箍筋间距误差±10mm,加密区长度符合设计要求;加强筋每2m设置一道,确保钢筋笼整体刚度。

保护层控制措施

在钢筋笼外侧安装混凝土垫块或定位支架,保证保护层厚度不小于50mm,防止露筋或锈蚀。

混凝土灌注工艺

灌注过程监测

实时测量混凝土面上升高度,记录灌注方量与理论值偏差,发现异常立即排查气堵或导管堵塞问题。

03

坍落度控制在180~220mm,初凝时间大于8小时,抗压强度等级不低于C30,骨料粒径不超过

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