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陶瓷滚压成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：陶瓷滚压成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷滚压成型工在操作陶瓷滚压成型设备过程中的职业健康、安全及环保要求。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止职业危害，保护环境，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，避免长发卷入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况，如螺丝松动、电气线路裸露等。

b.确认设备各部件是否正常，特别是滚压模具、传动系统、润滑系统等关键部件。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁，油位是否在正常范围内。

d.检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

3.环境检查：

a.确认工作区域清洁，无杂物，确保操作空间足够，便于操作和紧急疏散。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次操作的工艺参数，如压力、速度、温度等。

b.核对原料质量，确保原料符合生产要求。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项及应急预案。

b.操作前，由班长或安全员对操作人员进行安全交底，强调操作过程中的安全要点。

6.检查设备润滑：

a.根据设备说明书，检查并添加必要的润滑油，确保设备润滑良好。

b.检查油路是否畅通，防止因润滑不良导致设备过热或损坏。

7.紧急停机设备检查：

a.确认紧急停机按钮的位置和有效性，确保在紧急情况下能够迅速停机。

b.检查紧急停机设备是否处于正常状态，如消防器材、应急照明等。

8.检查工具与辅助设备：

a.检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀等。

b.确认辅助设备，如输送带、料斗等是否正常工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，先开启电源，再开启液压系统和控制系统。

b.观察设备运行状态，确认一切正常后，缓慢打开紧急停止按钮。

c.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

2.加载原料：

a.将原料按照规定的顺序和比例放入料斗中。

b.打开输送带，确保原料能够均匀送入设备。

c.观察原料输送情况，调整输送带速度，保持原料均匀加料。

3.设定工艺参数：

a.根据生产任务单，设定滚压压力、速度、温度等工艺参数。

b.确认参数设置无误后，启动滚压系统。

4.滚压成型：

a.观察滚压过程，确保模具运行平稳，成型效果符合要求。

b.注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

5.成品检查：

a.成型完成后，检查成品尺寸、形状、质量是否符合标准。

b.发现不合格产品，及时通知操作班长处理。

6.作业方式：

a.操作人员应站在设备的侧面，保持与设备的适当距离，以防误操作或机器故障造成伤害。

b.操作过程中，手部与设备之间的距离应大于设备直径的10%，防止手部被卷入。

c.非操作人员禁止靠近操作区域，确保操作安全。

7.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免危险。

b.检查故障原因，根据故障类型采取相应措施。

c.对于无法自行排除的故障，联系维修人员处理。

d.在故障排除前，不得启动设备。

8.操作结束：

a.完成生产任务后，关闭滚压系统，逐渐降低压力，确保设备安全。

b.关闭液压系统和控制系统，切断电源。

c.清理操作区域，清理设备表面残留的原料和灰尘。

d.检查设备运行状态，确认无异常后，做好交接班记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，油液清洁，无泄漏现象。

c.电气控制系统显示正常，无报警信号。

d.传动系统无异常磨损，轴承温度在正常范围内。

e.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

f.滚压模具表面光滑，无磨损或损坏。

g.通风系统运行正常，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损严重。

c.液压系统油压波动异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

d.电气控制系统出现报警，可能是电路故障或传感器异常。

e.输送带运行不稳定，可能存在皮带打滑或张