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公司陶瓷压制成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型岗位的全体员工，旨在确保员工在陶瓷压制成型过程中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守各项操作规程，加强个人防护，提高安全意识，预防事故发生，保障人身安全和身体健康。通过规范操作流程，降低职业病危害，提高工作效率，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入工作区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应保持整洁，无破损，确保防护效果。

-防护手套应适合手型，无破损，以防化学品和高温对皮肤的伤害。

-防护眼镜和耳塞应完好无损，确保在操作过程中保护眼睛和听力。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应防滑，防止因湿滑导致的滑倒事故。

-照明设施应充足，确保操作过程中视线清晰。

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，开启设备总电源，检查电源指示灯是否亮起。

-进行设备预热，按照设备操作手册要求调整预热时间和温度。

-启动主电机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-进行试压，检查成型压力是否达到设定值。

-启动压制成型程序，根据产品规格调整参数。

-成型完成后，停止设备运行，进行冷却。

-冷却至安全温度后，取出产品。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须经过专业培训。

-严格按照操作规程进行加料、卸料，防止物料洒落和设备损坏。

-在设备运行过程中，不得进行清洁或维护工作，以防意外伤害。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

-对设备进行检查，确定故障原因。

-通知维修人员进行维修，不得私自拆卸或修理。

-在维修期间，设置警示标志，防止误操作。

-故障排除后，经检查确认设备正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-主电机运转平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无异常波动。

-成型压力达到设定值，成型质量符合要求。

-电气系统运行正常，无跳闸、短路现象。

-通风系统运行良好，工作区域空气流通。

-设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

-主电机振动异常，可能是轴承损坏或基础不稳。

-液压系统压力不稳定，可能是油泵或油路堵塞。

-成型压力不足，可能是模具损坏或压力调节不当。

-电气系统出现故障，可能是有线短路或元件损坏。

-通风系统不畅，可能是风扇损坏或过滤网堵塞。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观和运行情况。

-监控仪表显示，实时监测设备运行参数。

-使用传感器，对关键部件进行实时状态监测。

-记录设备运行数据，分析异常情况，预防故障发生。

-对异常现象进行及时处理，确保设备持续稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在规定范围内。

-检测成型质量，包括尺寸精度、表面光洁度和强度等，与标准要求对比。

-监听设备运行声音，及时发现异常振动或噪音。

-观察设备各部件的运动是否协调，有无卡滞现象。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-调整温度和压力时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或产品缺陷。

-修改成型参数时，应先进行小范围测试，确认效果后再进行全面调整。

-若发现设备运行不稳定，应检查传动带、齿轮等传动部件的松紧度，必要时进行调整。

-电气系统参数的调整应在专业人员的指导下进行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-超负荷工况：降低设备负荷，检查设备承载能力，必要时增加设备或改善工作环境。

-特殊工况：根据产品特性调整设备参数，确保生产出符合要求的陶瓷制品。

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