普通成品缆常规检验规程 .docVIP

文件类别：作业指导书文件编号：ZD8.2.2-11

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普通成品缆常规检验规程

一、目的和范围

为了对成品光缆的常规检验方法、检验依据、事故的处理程序等进行控制，特制订本规定。不含室内缆和OPGW。

二、职责

常规测试人员对本作业指导书中规定的检验项目进行检验和判定。

三、检验依据

检验时判定依据的优先顺序，依次为：《生产流程卡》；本文件的要求；本企业标准的要求。

四、检验规程

4.1合格品的检验规程

OTDR主机测试人员的工作流程及内容

（1）查阅待检缆的流程卡，根据流程卡的要求设定OTDR的参数（包括折射率、量程、脉宽、测试波长）

1、光纤折射率：根据《折射率表》最新版提供的对应光纤的折射率；

2、量程：设定的量程要大于并接近于被测缆与过渡纤的长度之和；

3、脉宽：待检缆小于1km时选用30-50ns，大于1km而小于5km时选用100ns，大于5km时可以选用500ns或大于500ns的脉宽；

剥缆（OTDR测试人需在流程卡上注明剥缆人姓名，若流程卡上无此项注明的将视作剥缆人为OTDR测试人，剥缆过程需检验的项目由剥缆人负责）

（2）外观及打印内容：目测被检缆的表面，缆径是否符合要求，不能有明显的变化，缆表面要光滑（色条缆的色条数量、粗细、颜色要与流程卡一致），打印内容要准确、清晰，缆头缆尾的计米要与生产标签一致；

1、护套松紧度：剥离被检缆外端的护套约30cm，剥大芯数光缆时要用转动剥缆刀，内、外护套与缆芯要完全分离，分离过程要感觉有明显阻力，而一人用双手又应能分离；

2、护套、钢铝带、阻水带、芳纶纱：护套料不能出现一边厚一边薄的情况，钢铝带搭边要符合要求，阻水带要完全包围缆芯，ADSS缆还要检查芳纶纱不能偏芯（特别要注意内外护套的松紧度）；

3、缆油膏填充、套管压痕、套管色标、缆结构：剥离缆芯的扎纱，检查缆油膏填充是否充分，套管不能有压痕，套管色标要与套管标准色板一致且排列要正确，缆结构要与流程卡要求一致；

4、纤油膏填充、光纤着色牢固度：剥离套管，把光纤擦拭干净，同时检查纤油膏填充是否充分，用浸有无水酒精的白色纸巾擦拭光纤五次以上应不掉色（如果是光纤带，还要检查其平整度、打印带号、分离效果、带色谱排列；

5、24芯光纤带，必须在两根12芯光纤带中间能分离开，分离的同时不能出现裸纤，树脂沾连的现象，如有应该进入异常处理程序；

6、检查光纤带的平整度，用手摸上去光纤带无划痕、无肥厚、无不规则凹凸现象为正常，反之为异常，须及时汇报生产人员和当班班长并填写《质量问题报告书》

7、检查光纤的带号打印是否清晰明了完整连续，带号有无重跌、颠倒、模糊、漏打印、带号打印间距是否较大或较小（标准为20cm）。

8、分离带时须检查光纤的色谱排列是否符合《光纤带生产流程卡》，光纤带应具有可分离性，光纤带结构应允许光纤能从带中分离出来，分成若干根光纤的子单元或单根光纤，且分离光纤带时着色层无损害，如有应该进入异常处理程序。

9、光纤带剥离性：单根光纤涂覆层及其光纤带粘结的材料都应能容易的剥除，粘结材料与涂覆层（或着色层）有较好的分离性，涂覆层剥离时无断纤，剥离后，光纤外面应具有良好的清洁度。

10、24芯光纤带，必须在两根12芯光纤带中间能分离开，分离的同时光纤不能出现损害，树脂沾连的现象，如有应该进入异常处理程序。

l1、光纤带宽度厚度检验，检验标准如下表：

光纤带尺寸标准

带纤芯数

光纤带宽度

光纤带厚度

μm

μm

4

1100±50

300±50

6

1600±50

300±50

8

2100±50

300±50

12

3100±80

300±50

24

6250±80

320±50

12、公司标准全色谱光纤带，色谱标准为：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。

13、当采用领示色谱时，领示色应为红色和绿色，其余元构件应为其他的相同

颜色宜为本色。面向光缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管

序号增大(填充绳不计序号)，松套管有红色时序号1为红色，松套管无

红色时，序号1为领示红色后的第一根松套管。

14、光纤带领示色谱检验标准如下表：

特发光缆标准领示色谱光纤带排列规则

光纤带色谱

光纤带色序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

备注：无特殊要求，光纤带上应无任何喷印内容。

1

蓝

白

蓝

白

蓝

白

蓝

白

蓝

白

蓝