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生产现场安全管理标准及措施检查表
适用范围与应用场景
本检查表适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工、电子装配、仓储物流等）的作业现场安全管理，覆盖日常生产、设备检修、新项目投产、季节性安全专项检查等场景。可用于：
日常安全巡检：班组长、安全员每日对责任区域进行标准化检查；
专项隐患排查：针对特定风险（如电气安全、消防设施、危化品存储）开展定向检查；
安全审计与合规性检查：迎接外部监管或内部审核时，验证安全管理措施落实情况；
新员工入职培训：作为现场安全认知与操作规范的实操指导工具。
检查表使用流程详解
第一步：检查准备阶段
明确检查范围与重点
根据生产类型（如高温、高压、涉尘、涉危化品）确定检查区域（车间、仓库、配电室、危化品暂存区等）；
对照《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等法规，梳理本企业适用的安全标准（如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》），形成检查项清单。
组建检查组并分工
检查组由安全主管*（组长）、设备管理员、班组长、岗位员工代表组成（3-5人为宜）；
明确分工：组长统筹检查进度，设备员负责设备设施安全检查，班组长检查作业行为合规性，员工代表反馈现场隐患。
准备检查工具与资料
工具：卷尺、测电笔、温湿度计、应急照明设备、防爆检测仪（针对涉爆区域）；
资料：本企业《安全操作规程》《隐患整改管理制度》、上次检查问题整改记录表、检查表纸质版/电子版。
第二步：现场检查与记录阶段
逐项对照检查，客观记录结果
按“检查项目→检查标准→检查方法→检查结果”顺序逐项核查，例如：
检查项目：车间安全通道；
检查标准：通道宽度≥1.2米，无杂物堆积，标识清晰；
检查方法：目视观察是否有障碍物，卷尺测量宽度，查看通道标识牌是否完好；
检查结果：勾选“合格”或“不合格”，不合格项需注明具体问题（如“通道东侧堆放物料，宽度仅0.8米”）。
现场沟通确认，避免主观判断
对存疑项（如设备参数是否异常）与岗位员工*、设备操作员共同核实，确认问题后再记录；
对高风险隐患（如电气线路裸露、安全阀失效），立即要求现场停工并上报安全主管*，同步采取临时防护措施（如设置警戒区、切断电源）。
留存影像资料，辅助问题追溯
对不合格项拍照或录像，标注检查时间、位置、问题描述（如“2024-05-209:15，A车间3号冲床安全防护门缺失联锁装置”），保证整改时有据可依。
第三步：问题整改与闭环管理阶段
整理检查结果，下发整改通知
检查结束后24小时内，汇总不合格项，填写《隐患整改通知单》，明确：
整改内容（如“更换破损的消防水带”）；
整改责任人（如设备部*）；
整改期限（一般隐患≤3天，重大隐患立即停工整改，≤24小时制定方案）；
验收人（如安全主管*）。
跟踪整改进度，保证措施落地
整改期内，安全员每日通过现场复查或影像反馈跟踪进度；
对需外部协调的问题（如采购特种设备配件），由安全主管*协调资源，保证整改不超期。
复查验收，闭环管理
整改期限到期后，检查组现场复核，确认整改合格后签字确认，更新《隐患整改台账》；
对未按期整改或整改不到位的，按《安全考核管理制度》对责任人*进行处罚，并重新制定整改计划。
生产现场安全管理检查表（模板）
检查大类
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果（合格/不合格）
问题描述
整改责任人
整改期限
复查结果（合格/不合格）
作业环境安全
安全通道
宽度≥1.2米，无杂物堆积、油污，标识清晰（如“安全通道”箭头标识）
目视+卷尺测量
□合格□不合格
□合格□不合格
作业区域照明
照度≥150lux（精密作业≥300lux），无频闪，灯具完好
照度仪测量+目视
□合格□不合格
□合格□不合格
地面状况
平整无坑洼，防滑措施到位（如车间地面做防滑处理），无积水、油污
目视+脚踩测试
□合格□不合格
□合格□不合格
设备设施安全
特种设备
锅炉、压力容器等在检验有效期内，安全阀、压力表等附件校验合格，无泄漏
查验检验报告+目视+压力测试
□合格□不合格
□合格□不合格
机械设备防护
旋转部件、传动机构有防护罩，防护装置联锁有效，无松动、破损
目视+手动测试联锁功能
□合格□不合格
□合格□不合格
电气设备
线路敷设规范（无乱拉乱接），配电箱接地良好，开关标识清晰，无超负荷运行
测电笔测试+目视+负荷核查
□合格□不合格
□合格□不合格
作业行为安全
特殊作业
动火、受限空间等作业持证上岗，办理作业票，现场监护到位
核查证件+检查作业票+现场确认
□合格□不合格
□合格□不合格
劳保用品佩戴
员工按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防静电服等，用品完好有效
目视检查+询问佩戴感受
□合格□不合格
□合格□不合格
安全操作规程执行
员工按规程操作设备（如开机前检查、停
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