铝及铝合金焊接综合项目施工基本工艺统一标准.docVIP

铝及铝合金焊接施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适适用于铝及铝合金手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊焊接。

2施工准备

2.1铝及铝合金焊接除应实施本工艺标准外，还应符合国家颁布相关标准、法律法规及要求。

下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款，通常不注日期引用文件其最新版本适适用于本标准

《铝及铝合金轧制板材》 GB/T-3880-1997

《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管 GB/T4437.1-

《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》 GB/T6893-

《铝及铝合金焊丝》 GB/T10858

《铝及铝合金焊接管》 GB/T10571

《铝制焊接容器》 JB/T4734-

2.2材料

2.2.1通常要求

工程中使用母材和焊丝应含有出厂质量合格证或质量复验合格汇报，并优先选择已列入国家标准或行业标准母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，预防损伤、污染和腐蚀。当选择国外材料时，其使用范围应符合对应标准要求，并应有该材料质量证实书。

2.2.2母材

2.2.2.1工程选择母材应符合现行国家标准要求。

2.2.2.2当对母材有特殊要求时，应在设计图样或对应技术条件上标明。

2.2.2.3施工单位对设备、容器和管道材料代用，必需事先取得原设计单位设计修改证实文件，并对改动部位作具体记载。

2.2.2.4损伤和锈蚀严重母材不得在工程中使用。

2.2.3焊接材料

2.2.3.1母材焊接所选择焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858要求。

2.2.3.2选择焊丝时应综合考虑母材化学成份、力学性能及使用条件原因，并应符合下列要求。

（1）焊接纯铝时应选择纯度和母材相同或比母材高焊丝。

（2）焊接铝锰合金时应选择含锰量和母材相近焊丝或铝硅合金焊丝。

（3）焊接铝镁合金时应选择含镁量和母材相同或比母材高焊丝。

（4）异种铝及铝合金焊接应选择和抗拉强度较高母材对应焊丝

2.2.3.3焊接时所使用氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842要求。

2.2.3.4手工钨极氩弧焊电极应选择铈钨极，也可选择钍钨极，施焊前应依据焊接电流大小正确选择钨极直径。

表2.2.3.4钨极最大许用电流宜符合下表要求

钨极直径mm

φ3

φ4

φ5

φ6

φ7

最大许用电流A

140～160

220～240

260～280

350～370

380～420

2.3作业人员

2.3.1铝及铝合金施工应含有符合国家质量技术监督或国家压力容器、压力管道监察机构相关法规要求质量管理体系。

2.3.2关键作业人员：焊工，管道工，无损探伤工

2.3.3从事铝及铝合金焊接焊工必需持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发锅炉压力容器压力管道特殊作业操作资格证，及按相关标准要求考试合格焊工担任。

2.3.4铝及铝合金无损探伤检测应由持有国家相关部门颁发无损检测人员资格证书人员担任。

2.4关键工机具

2.4.1手工钨极氩弧焊采取交流氩弧焊机。

2.4.2熔化极氩弧焊机采取半自动熔化极氩弧焊机。

2.4.3角向磨光机及配套铣刀片、不锈钢丝刷、锉刀、刮刀等机械工具。

2.4.4水冷式氩弧焊枪。

3施工工艺

3.1焊接工艺评定

铝及铝合金材料焊接工艺评定应该按JB/T4734-《铝制焊接容器》附录B要求评定，或按设计要求标准进行评定。

3.2焊工培训及考试

3.2.1从事铝及铝合金材料焊接焊工应进行培训和考试，考试包含基础知识和焊接操作技能两部分，基础知识考试合格后才能参与操作技能考试，考试内容应和焊工所从事工作范围相适应。

3.2.2铝及铝合金焊接焊工考试能够按JB/T4734-《铝制焊接容器》附录A铝容器焊工考试规则要求进行。

衬铝容器焊工考试分别按铝及钢各自考试规则进行，即铝焊工考试按JB/T4734附录A进行，钢焊工考试按国家质量监督检验检疫总局颁发《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》进行。

3.3焊接工艺步骤

健全质量管理体系

健全质量管理体系

焊接工艺评定

焊工培训及考试

焊接工艺指导书

施工前准备

材料入库及验证

焊接设备及焊枪调试及检验

焊接工具配置

焊缝组对质量检验并验收

施焊

严格实施工艺纪律及过程控制

焊后外观检验

无损探伤

母材焊材质量证实书

外观检验

3.4施工过程

3.4.1施工单位在焊接施工前应依据焊接工艺评定汇报编制焊接工艺规程（或焊接工艺指导书、焊接工艺卡）。

3.4.2焊接场所应保持清洁，并有防风防雨雪方法，相对湿度通常不应大于80%，环境温度应不低于5℃。

3.4.3使用氩弧焊机必需有适合焊接电特征和足够电流容量，且含有参数稳定，调整灵活和