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厂房结构加固施工组织设计

一、工程概况

本工程为某现有工业厂房的结构加固项目。该厂房建成已有一定年限，由于生产需求调整、设备更新或结构自身出现老化、损伤等原因，经专业机构检测评估，部分结构构件的承载能力已不能满足现行规范要求或预期使用荷载。为确保厂房结构安全，恢复并提升其承载能力，延长使用寿命，特进行本次结构加固施工。

厂房原结构形式主要为钢筋混凝土排架结构或框架结构，具体结构类型、跨度、柱距、檐高等参数需根据现场实际情况及原设计图纸确定。加固范围主要包括但不限于：部分混凝土柱、梁、屋架（或屋面梁）、楼板及墙体等。加固内容将依据详细的结构检测报告及加固设计图纸进行。

二、加固设计与方案选择

本工程加固方案的制定严格遵循“安全可靠、技术先进、经济合理、施工便捷”的原则。在深入分析原结构受力特点、损伤情况及加固目标的基础上，结合现场施工条件，经多方案比选后确定。

针对不同结构构件的具体问题，拟采用的主要加固方法如下：

1.增大截面加固法：适用于原构件承载力严重不足的梁、柱等主要承重构件。通过增加构件截面尺寸并配置新增钢筋，以提高其正截面抗弯、斜截面抗剪承载力及刚度。

2.粘贴碳纤维布加固法：适用于承受静力作用且环境温度适宜的受弯、受拉构件，如梁、板。该方法具有轻质高强、施工便捷、不显著增加结构自重及截面尺寸等优点。

3.粘贴钢板加固法：适用于承受静力作用的混凝土梁、柱、节点等构件的加固，可有效提高构件的承载力和延性。

4.增设支点加固法：对于跨度较大、挠度超限的梁或屋架，可考虑采用增设支点（刚性支点或弹性支点）的方法减小跨度，从而降低内力，提高承载能力。

5.裂缝修补技术：对于结构构件上存在的裂缝，根据其性质（受力裂缝、非受力裂缝）、宽度及深度，采用表面封闭、压力注浆等方法进行修补，恢复结构的整体性和耐久性。

具体的加固部位、范围、采用的材料规格及技术参数，均以经审图机构审核通过的加固设计图纸为准。

三、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织施工技术人员熟悉加固设计图纸、施工规范及相关技术标准，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量要求。施工前，由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底。

2.编制详细施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，编制各分部分项工程的详细施工方案，特别是针对关键工序和特殊部位，制定专项施工措施。

3.原结构复核与放线：对原结构的实际尺寸、轴线位置、构件截面尺寸、钢筋配置等进行复核，并放出加固施工的轴线、标高及具体位置线。

4.材料检验与试验：加固所用的钢材、水泥、砂子、石子、外加剂、碳纤维布、结构胶等主要材料，必须具有出厂合格证和性能检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

（二）现场准备

1.场地清理：清除加固施工区域内的障碍物、设备、材料及建筑垃圾，确保施工场地平整、畅通。对影响施工的管线、设备等，应与相关单位协调处理。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时办公室、材料仓库、加工场地及工人宿舍等，确保符合安全、卫生要求。

3.临水临电布置：接通施工用水和临时用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护措施，确保满足施工需求。

4.安全防护搭设：对施工区域进行必要的隔离，搭设安全防护栏杆、脚手板、安全网等，特别是高空作业区域，必须设置可靠的安全防护设施。

（三）资源配置

1.人力资源：根据施工进度计划，配备足够数量的具有丰富加固施工经验的管理人员、技术人员、特种作业人员（如焊工、架子工）及普通工人。所有施工人员必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。

2.机械设备：配备必要的施工机械设备，如钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）、电焊机、电钻、冲击钻、混凝土搅拌机（或商品混凝土输送设备）、振捣器、吊装设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪）等。所有机械设备进场前应进行检查、维修和调试，确保性能良好。

3.材料资源：根据施工进度计划和材料需用量计划，提前组织各种加固材料进场，并按规定进行存放和管理，做好防潮、防雨、防锈等保护措施。

四、主要施工工序与技术措施

（一）原结构表面处理

1.混凝土表面处理：对于需要进行增大截面、粘钢或粘贴碳纤维布加固的混凝土构件表面，应首先进行处理。清除表面的浮浆、油污、疏松混凝土、铁锈及其他杂物，用硬毛刷蘸洗涤剂刷洗，再用清水冲洗干净，干燥后若表面有凹陷不平处，可用修补砂浆修补平整。对于粘贴加固，需将混凝土表面打磨至露出新鲜骨料，形成平整粗糙面，并清理干净。

2.钢筋表面处理：若原结构钢筋需要焊接或连接，应对其表面的铁锈、油污等进行清除，露出金属光泽。

（二）新增钢筋工程

1.钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，进行新增钢筋的配料、切断、弯曲和绑扎（或焊接