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公司有色金属配料工岗位标准化操作规程

文件名称：公司有色金属配料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属配料工岗位的日常操作，旨在确保配料工作安全、高效、规范进行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司内部规定，提高安全意识，保障自身及他人的人身和财产安全，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括工作帽、工作裤、工作鞋。

b.根据作业环境，佩戴必要的防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

c.在有可能接触有害物质的岗位上，必须佩戴防护手套和面罩。

d.确保所有防护用品完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料设备是否清洁，无杂物堆积。

b.检查配料机、输送带等设备是否运转正常，无异常噪音或振动。

c.确认计量器、称重系统等计量设备校准准确，工作状态良好。

d.检查所有安全防护装置是否完整有效，包括急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

b.保持地面平整干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

c.确认周围无易燃易爆物品，电气设备符合防爆要求。

d.确保应急通道畅通无阻，消防设施完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.打开电源开关，启动配料机，观察设备运转是否正常。

c.根据配料单，依次开启原料输送系统，确保原料能够顺利进入配料机。

d.使用计量设备进行原料称重，严格按照配方比例加入原料。

e.关闭原料输送系统，待配料完成后再开启输送带进行物料输送。

f.配料完成后，关闭设备，清理现场，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

a.称重时，需确保天平水平，读取数据时视线与称重器刻度平行。

b.输送带启动前，必须确认无人员或障碍物在输送带上。

c.配料过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需先停止设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.对设备进行初步检查，如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

c.在处理异常期间，确保现场安全，必要时隔离作业区域。

d.异常处理完毕后，进行设备复位，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

c.计量设备显示准确，误差在允许范围内。

d.电气设备无过热现象，温度正常。

e.通风系统运行良好，无异味。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.输送带卡滞，可能是异物堵塞或皮带磨损。

c.计量设备显示不准确，可能是传感器故障或校准不当。

d.电气设备过热，可能是电路短路或散热不良。

e.通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.建立设备维护保养记录，定期进行保养和维修。

e.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否平稳，无异常振动或噪音。

b.定期检测计量设备的精度，确保称重数据的准确性。

c.观察输送带速度是否一致，避免物料输送不均。

d.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

e.检查通风系统是否正常工作，保障工作环境空气质量。

2.调整方法：

a.若发现计量误差，根据误差大小调整计量设备的参数。

b.输送带速度不均时，调整输送电机速度或更换传动带。

c.设备过热时，检查散热系统，必要时增加冷却措施。

d.对于电气故障，先检查电路，然后更换或修复损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下操作，确保设备通风良好，增加冷却措施。

b.在潮湿环境中操作，注意防潮，避免设备生锈或短路。

c.在原料特性变化时，重新校准设备，调整配方比例。

d.在设备维护期间，遵守安全规程，避免误操作。

e.在紧急情况下，立即启动应急停机程序，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

a.操作人员应保持良好的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以支撑身体重量。

b.操作时，腰部