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乙丙橡胶装置操作工现场作业操作规程

文件名称：乙丙橡胶装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙丙橡胶装置操作工的现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保安全生产。规程内容包括但不限于操作程序、安全注意事项、应急处置等，旨在保障操作工及设备安全，提高生产效率。操作工需接受专业培训，具备相应的技能和知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应在作业前穿戴符合岗位要求的个人防护装备，包括防静电工作服、防护手套、安全帽、防滑鞋等。对于可能接触化学品的岗位，还需佩戴防化学品手套和护目镜。

2.设备检查：

操作前应对乙丙橡胶装置进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备状态，检查设备是否有损坏或异常。

-检查仪表是否准确、可靠，必要时进行校准。

-检查阀门、管道是否畅通，有无泄漏。

-确认安全阀、报警系统、灭火系统等安全设施完好。

3.环境检查：

-检查作业区域是否存在安全隐患，如地面是否有油污、杂物等。

-检查通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-检查电气设备接地是否良好，防止电气事故。

-检查紧急撤离通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

4.文件审核：

-审查作业票证，确认作业内容、安全措施等符合规定。

-核对设备参数，确保操作符合工艺要求。

5.联系协调：

-与上级主管沟通，报告检查情况及准备工作。

-与相关部门联系，确保作业所需物资和设备到位。

6.培训与交流：

-参加班前会，了解当天的作业计划和注意事项。

-与同事交流，确保对作业内容、安全措施有清晰认识。

7.应急准备：

-熟悉应急处置预案，明确应急处置程序和责任人。

-检查应急物资是否齐全，确保能够及时使用。

8.检查确认：

-所有准备工作完成后，操作工需进行自我检查，确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行设备自检，确认设备无异常。

-按照作业票证上的顺序启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-启动主设备，按照工艺流程逐步进行，不得跳过任何步骤。

-在操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意调整。

-作业完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.作业方式：

-操作工应使用规定的工具和设备进行作业，不得使用未经批准的工具。

-操作时，应保持注意力集中，密切观察设备运行状态。

-对于需要手动操作的阀门、开关等，应缓慢、平稳地进行，避免用力过猛。

-操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

-设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如隔离故障区域、切断物料供应等。

-如需维修，应通知维修人员进行，操作工不得擅自操作。

-在故障排除前，不得重启设备。

-对于可能引发火灾、爆炸等严重后果的异常情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.数据记录：

-操作过程中，应准确记录设备运行参数、操作时间、异常情况等。

-定期检查记录，确保数据的完整性和准确性。

5.交接班：

-交接班时，操作工应向接班人员详细说明设备状态、运行参数、异常情况等。

-接班人员应确认无误后方可接班。

6.操作结束：

-操作结束后，应关闭所有设备，清理作业现场。

-对设备进行清洁，防止残留物影响下次作业。

-检查并关闭所有安全防护设施，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的运行参数在规定范围内，如温度、压力、流量等。

-电气设备运行正常，无过载、短路等故障。

-通风良好，无有害气体积聚。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等异常。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

-设备噪音异常，可能存在部件松动或损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或工艺参数失控。

-电气设备过热，可能是电流过大或散热不良。

-通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统故障。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常情况。

-通过仪表实时监控运行参数，如温度、压力、流量等。

-使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

-定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-使用气体检测仪等设备，监测作业环境中的有害气体浓度。

-通过视频监控系统，远程监控设备运行状态。

4.状态记录：

-操作工应详