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公司紫胶生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司紫胶生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶生产工岗位的工艺作业操作。所有从事紫胶生产作业的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高生产质量。员工应接受专门培训，熟练掌握操作技能，确保规程的有效执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工应穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-防护用品应完好无损，定期检查其有效性，确保防护性能符合要求。

-长发员工需将头发束起，佩戴防护帽，防止头发进入生产设备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无松动、裂纹、损坏等异常情况。

-检查设备各部件是否润滑良好，运行顺畅。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备警示标识是否清晰可见，操作按钮、开关等是否正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气中无有害气体、粉尘超标。

-检查地面是否有油污、积水，如有，应立即清理。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无安全隐患。

-操作区域应设有应急设施，如灭火器、急救箱等，并确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员到位，并熟悉操作步骤。

-按照设备操作手册，依次开启设备各部分，先开启辅助设备，再启动主设备。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

-操作过程中，避免设备空转或超负荷运行，防止设备损坏。

-操作完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

-首先进行原料准备，按照配方要求称量紫胶原料。

-将原料倒入搅拌机，加入适量的溶剂，进行充分搅拌。

-搅拌完成后，将混合物过滤，去除杂质。

-将过滤后的液体进行浓缩，达到规定的浓度。

-浓缩后的紫胶溶液冷却至室温，进行包装。

3.特定操作技术规范：

-称量原料时，确保称量准确，避免误差。

-搅拌过程中，控制搅拌速度和力度，防止原料损坏。

-浓缩过程中，控制加热温度和速度，防止溶液溢出或烧焦。

4.异常情况处理程序：

-设备出现异常时，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即上报主管。

-等待维修人员到达现场，按照其指示进行操作。

-处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-生产效率符合既定标准，产量稳定。

-环境监测数据显示，设备运行过程中无有害物质超标排放。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-设备噪音增大，可能是传动部件磨损或齿轮啮合不良。

-电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或电源问题。

-机器温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

-生产效率下降，可能是原料处理不当或设备部件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪器设备监测设备温度、振动和噪音等参数。

-通过电气监控系统实时监控设备电流、电压等电气参数。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养档案，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

-监测设备的电流、电压、温度等关键参数，确保在正常范围内。

-对生产出的紫胶产品进行质量检测，包括外观、浓度、粘度等指标。

-检查设备运行时的噪音和振动水平，确保在安全标准之内。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、齿轮啮合等。

-调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

-调整原料配比和加工工艺，确保产品质量稳定。

-更换磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备超负荷工作时，降低生产速度或增加冷却时间。

-在原料处理过程中，发现杂质过多时，暂停生产，清理设备。

-在设备出现异常振动或噪音时，立即停止设备，检查并修复故障。