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公司高炉炼铁操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司高炉炼铁操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁操作工岗位的日常生产操作。规程旨在确保高炉炼铁作业的安全、高效和环保。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产安全。规程内容涵盖高炉炼铁的操作流程、设备使用、安全防护、应急处置等方面，为操作人员提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入高炉炼铁区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防高温手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免进入高温区域时头发接触高温设备。进入有腐蚀性气体区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查高炉本体及附属设备是否有裂纹、磨损、松动等异常情况。

b.确认设备润滑系统正常，油位充足，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.定期检测作业环境中的温度、湿度、氧气含量等参数，确保在安全范围内。

d.检查消防设施是否完好，消防通道无障碍。

e.对可能存在的危险源进行标识，并设置相应的警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查仪表显示正常。

b.逐步开启辅助设备，如鼓风系统、冷却系统等，确保无异常。

c.启动高炉本体，从炉顶开始，逐步增加风量，控制好风压和风温。

d.按照工艺要求，逐步加入原料，注意配料比例的准确性。

e.观察高炉运行状况，调整操作参数，保持炉况稳定。

f.操作完毕后，逐步关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.风口操作时，需保持稳定的风量，避免风量波动过大。

b.加料时，遵循“先上后下、先轻后重”的原则，避免料层压紧。

c.调整喷煤量时，应缓慢进行，避免瞬间大量喷煤导致炉况波动。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止相关操作，报告班长并采取应急措施。

b.炉况异常，根据异常情况调整操作参数，必要时采取紧急停炉措施。

c.环境指标超标，立即关闭污染源，启动通风设备，降低有害气体浓度。

d.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.仪表显示的数据稳定，无跳变或异常报警。

c.电流、电压等参数在规定范围内，无过大波动。

d.冷却系统运行正常，温度适宜，无过热现象。

e.各部件润滑良好，无异常磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.仪表显示异常，出现数据跳动或频繁报警。

c.电流、电压异常，可能过高或过低，超出正常范围。

d.冷却系统失效，设备温度过高。

e.各部件磨损严重，出现裂纹、磨损痕迹等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹等。

b.利用仪表实时监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.设定报警阈值，当参数超出范围时，系统自动报警。

d.定期进行设备维护保养，检查润滑系统，更换磨损部件。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状况，便于分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测高炉炉况，通过观察炉顶料位、炉温、炉压等指标，评估炉内反应。

b.检查鼓风系统的风量、风压和风温，确保符合工艺要求。

c.监测冷却水的流量和温度，防止设备过热。

d.定期测试电气设备的绝缘性能，确保安全运行。

e.检查喷煤系统的喷煤量和喷煤压力，保证煤粉均匀喷入。

2.调整方法：

a.根据炉况变化，调整风量、风压和风温，维持炉内反应稳定。

b.通过调节配料系统，确保原料比例准确，提高铁水质量。

c.根据冷却系统监测数据，适时调整冷却水流量，防止设备过热。

d.发现电气设备异常时，及时进行维修或更换。

e.调整喷煤系统，保证煤粉喷入均匀，提高燃烧效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.炉况不稳定：调整风量、风压和配料比例，必要时采取紧急停炉措施。

b.设备过热：增加冷却水流量，检查冷却系统是否畅通。

c.电气设备故障：立即停止相关操作，进行维修或更换。

d.喷