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公司齿轮制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司齿轮制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司齿轮制造工岗位的从业人员，旨在确保员工在齿轮制造过程中的职业健康和安全。规程要求所有从业人员必须遵守国家有关职业健康和安全的规定，严格执行本规程，确保工作环境和个人健康不受危害。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确佩戴，确保面部、双手等暴露部位得到有效保护。

c.针对高温、潮湿或特殊作业环境，根据实际情况穿戴相应的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹、腐蚀等现象。

b.确认设备各部件连接是否牢固，传动皮带、链条等是否磨损严重。

c.检查润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.运转设备前，确保设备处于正常状态，无异常噪音和振动。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。

b.通风良好，确保新鲜空气流通，减少有害气体和粉尘浓度。

c.照明充足，保证作业面光线明亮，无阴影。

d.通道畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

e.定期对工作区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并站在安全位置。

b.打开设备电源，观察仪表显示，确保设备处于待机状态。

c.按照设备操作手册进行操作，依次启动各个部件，进行空载运转。

d.空载运转正常后，投入齿轮毛坯进行加工。

e.加工过程中，密切观察设备运行状态，确保各项参数稳定。

f.加工完成后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作时应遵循设备操作规程，不得擅自更改参数。

b.齿轮加工过程中，保持切削速度、进给量、切削深度等参数在合理范围内。

c.定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨刀具。

d.操作过程中，禁止触摸旋转部件，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，断开电源，报告上级。

b.遇紧急情况，迅速启动紧急停止按钮，确保人员安全。

c.根据设备故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭油阀等。

d.等待专业人员进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.各仪表显示稳定，温度、压力等参数在规定范围内。

d.润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能因电源故障、过载保护或紧急停止按钮被触发。

b.设备发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或电气过热。

d.油液泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.电气指示灯闪烁或错误报警，可能是电路故障或传感器异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查外观、运转状态和仪表读数。

b.利用设备自带的监控系统，实时监测运行参数。

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统和电气系统。

d.记录设备运行数据，分析异常趋势，预防潜在故障。

e.对设备进行定期检修，确保设备始终处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备振动幅度，确保不超过规定的标准。

b.检查设备的温度，特别是关键部件，如电机、轴承等。

c.监测设备的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

d.通过听诊器或振动分析仪检查设备是否存在异常噪音或振动。

e.定期进行空载和负载试验，确保设备在各种工况下均能稳定运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如切削速度、进给量等。

b.检查并紧固松动部件，如传动带、螺栓等。

c.更换磨损的刀具和磨损严重的轴承。

d.调整润滑系统，确保油液充足、清洁，并定期更换。

e.检查并维护冷却系统，保证冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于高温工况，检查冷却系统是否有效，必要时增加冷却液或调整冷却风扇。

b.在高负荷工况下，监控设备电流