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橡胶加工车间安全操作规程及注意事项

引言

橡胶加工车间的生产环境复杂多变，涉及多种机械设备、高温高压、化学原辅材料及粉尘等危险因素。为确保操作人员的人身安全与健康，保障生产设备的正常运行，防止各类安全事故的发生，特制定本规程。全体车间人员必须严格遵守，切实将安全放在首位，做到安全生产，警钟长鸣。

一、安全基本准则

1.岗前准备与状态确认：操作人员上岗前必须经过本规程及相关设备安全操作的专业培训，考核合格后方可独立操作。严禁酒后、疲劳或带病上岗。工作时应保持精神集中，严禁在车间内嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

2.个人防护用品（PPE）穿戴：进入车间必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。包括但不限于：

*防护眼镜或护目镜，以防异物飞溅。

*耐酸碱、耐油手套，根据操作需要选择。

*防护口罩或面罩，在产生粉尘或有害气体的岗位必须佩戴。

*防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入车间。

*长袖工作服，袖口应扎紧，不允许穿短袖或卷起袖子操作旋转设备。留长发者必须将头发盘入工作帽内。

3.作业环境管理：

*车间内通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物品。

*物料应按指定区域整齐堆放，不得超高、超宽，防止倒塌。

*地面应保持清洁干燥，及时清理油污、积水和杂物，防止滑倒。

*消防器材、急救用品及安全警示标志应设置在明显、易取用的位置，并定期检查，确保完好有效。

*车间内的照明、通风设施应保证完好，满足生产安全需要。

二、各主要工序专项安全操作要点

（一）原材料处理与储存

1.操作前：检查所用工具是否完好，确认原材料的品名、规格，避免误用。对于袋装粉料，搬运时应轻拿轻放，防止包装袋破损导致粉尘飞扬。

2.操作中：拆包作业应在指定区域进行，必要时采取湿式作业或佩戴防尘口罩。人工配料时，应仔细核对物料名称和数量，防止错配、混配。搬运桶装物料时，注意桶体有无破损、泄漏，搬运方式应正确，防止砸伤、扭伤。

3.操作后：及时清理散落物料，保持作业区域整洁。废弃包装材料应按规定分类回收处理。

（二）炼胶工序

1.操作前准备与检查：

*严格检查炼胶机（开炼机、密炼机等）的各项安全装置，如安全防护栏、紧急停车按钮、辊筒防护罩等是否完好有效。

*检查设备各连接部位是否紧固，润滑是否良好，辊筒表面是否光洁，有无异物。

*确认电源、控制系统正常。开炼机启动前，应确认辊筒间无人或异物，点动试车，观察运转是否平稳，有无异常声响。

2.操作过程中的安全注意事项：

*开炼机操作：必须两人配合操作，主操负责送料和翻料，助手协助并注意安全。严禁单手操作或跨越辊筒传递物料。手入辊筒作业时，必须保持双手在辊筒上方，严禁将手伸入辊筒下方或防护罩内。严禁在辊筒运转时清理辊面上的胶料或用手压胶料至辊筒边缘。胶料过辊时，应循序渐进，防止胶料弹跳伤人。遇到胶料打卷、跑偏等情况，应停机处理。

*密炼机操作：严格按照工艺规程控制投料顺序和量。投料时应缓慢加入，防止物料堵塞进料口或因反应剧烈导致物料喷出。严禁将头、手伸入投料口观察或处理物料。密炼机运转时，禁止打开上顶栓或前门。注意观察设备运行压力、温度等参数，如有异常立即停机。

*炼胶过程中，若发生胶料焦烧、设备异响、震动等紧急情况，应立即按下紧急停车按钮，并报告相关负责人。

*禁止在设备运转时进行维修、调整或擦拭工作。

3.操作结束与设备保养：

*炼胶完毕，待设备停稳后，清理辊筒或密炼室内残留胶料。清理时应使用专用工具，严禁用手直接接触。

*关闭电源，做好设备清洁保养工作，并如实填写设备运行记录。

（三）压延、压出（挤出）工序

1.操作前：检查压延机、挤出机的辊筒、螺杆、模具、加热系统、冷却系统及安全防护装置是否正常。确认各导辊、传送带运转灵活。对加热系统进行预热时，应密切监控温度，防止超温。

2.操作中：

*喂料应均匀，防止物料堵塞或设备过载。

*操作人员应站在安全位置，避免正对物料出口或辊筒缝隙。观察产品质量时，需保持安全距离，防止被高温物料烫伤或卷入。

*处理压延半成品或挤出制品时，应使用工具辅助，避免手直接接触高温部件或产品。

*注意设备运行声音及温度，发现异常立即停机检查。

3.操作后：及时清理模具、辊筒及输送带上的残留胶料，关闭电源和加热系统，待设备冷却后进行必要的保养。

（四）硫化工序

1.操作前：检查硫化机（平板硫化机、硫化罐等）的加热板、模具、液压系统、安全联锁装置、压力表、安全阀是否正常。确认模具安装牢固，闭合严密。硫化罐操作人员需持证上岗，熟悉罐区操作规程。

2.操作中：

*平板硫化机操作：放置或取出模具时，应确认设备已